Keadaan proses adalah faktor penting yang mempengaruhi prestasi bahagian suntikan
Pencetakan suntikan menentukan bukan sahaja bentuk produk siap, tetapi juga sifat bahannya.
(1) pemahaman yang tidak mencukupi mengenai pentingnya bentuk
Konfigurasi keseluruhan bahagian plastik menentukan prestasi terminal dalam setiap kes.Ini bermakna bahawa ia bukan sahaja prestasi luar bahagian plastik di bawah keadaan teknologi, tetapi juga prestasi dalaman.Ini juga bermakna bahawa rawatan mekanikal termal yang terbentuk sebatian, seperti yang ditakrifkan oleh tekanan, suhu, dan kadar ricih semasa pemprosesan, menentukan struktur bahan bahagian plastik yang dihasilkan.
Prestasi luaran dan dalaman produk menentukan prestasi akhir produk. Oleh itu, bentuk plastik mengawal pengecutan dan bentuk bahagian plastik, dan juga menentukan prestasi bahan. Prestasi bahagian plastik tidak semestinya prestasi terbaik untuk bentuk plastik tertentu, seperti kekuatan mekanikal yang tinggi, kekerasan yang ideal, rintangan haus yang baik. Pada gilirannya, bentuk yang sesuai pasti akan menghasilkan bentuk yang stabil, tetapi juga bentuk yang tidak boleh diubah lagi. Apabila hubungan antara proses dan kualiti akhir ditubuhkan, satu fakta menjadi jelas: plastik berkualiti boleh diperolehi hanya melalui kawalan proses dalam bentuk injeksi yang dioptimumkan tertentu, yang memberi tumpuan kepada bentuk dan termasuk rakaman dan kawalan pembolehubah keadaan. Oleh itu, kawalan proses yang stabil perlu disesuaikan dengan plastik yang diproses. Berdasarkan faktor termodinamik, kinetika penghabluran juga harus dipertimbangkan untuk semi-crysta lline termoplastik.
(2) penyelidikan mengenai pemprosesan POM
Dalam makalah ini, pengaruh keadaan proses ke atas prestasi akhir bahagian plastik semasa proses pengacuan suntikan dikaji dan dibincangkan dengan mengambil formaldehidasi kopolimerisasi (POM) sebagai penyelesaian.
Untuk kajian ini, sampel peregangan 5A (luas keratan rentas 4 x 1mm2) dibuat dalam acuan dua rongga pada kelajuan dan tekanan suntikan yang berlainan, menurut standard DIN / ISO 527. Rongga acuan dipenuhi melalui pintu pin pin di bahagian pinggir bahagian. Acuan dilengkapi dengan sensor tekanan berhampiran pintu gerbang untuk mengukur perubahan tekanan di tengah bahu sampel tegangan. Di semua ujian, suhu acuan pengeluaran plastik telah ditetapkan pada 95 ℃, kerana ini disyorkan untuk pengeluar bahan mentah plastik yang berkualiti tinggi. Kompaun telah diproses pada mesin pengacuan suntikan dengan daya pengapit 220kN.Screw adalah diameter 18 mm, suhu muncung mesin adalah 210 ℃.
Dalam satu tangan, hasil penyelidikan menunjukkan hubungan jelas antara prestasi dalaman dan luaran bahagian plastik, dan sebaliknya menunjukkan hubungan dengan keadaan proses yang terpilih. Walaupun bahagian plastik yang dihasilkan mempunyai kekuatan mekanik hampir sama, tetapi kapasiti ubah bentuk struktur bahan sampel yang berbeza mempunyai perbezaan jelas. Ini jelas dilihat dari strain tarik yang berbeza pada rehat, terutamanya kekuatan kesan tegangan yang berbeza yang diperolehi dalam setiap kes. Kadar infusi telah dinormalisasikan kepada 20cm3 / s, dan kesan tegangan kekuatan dikurangkan sebanyak 55%, manakala perubahan berat dan perubahan susutan diukur hanya 2.5% atau 15%.
(3) keperluan pengurusan kualiti yang berorientasikan material
Kajian tambahan terhadap sampel yang berbeza dengan perbezaan termal dinamik (DSC) hanya menonjolkan perbezaan morfologi awal. Dengan kata lain, sampel yang dipelajari mempunyai kristal seragam. Hasilnya juga diperhatikan semasa penyejukan (haba penghabluran) dan semasa pemanasan sekunder (pencairan haba selepas proses pra-homogen).
Dari proses penghabluran pengukuran haba pembezaan dinamik, dapat dilihat dengan jelas bahawa, ketika kecepatan suntikan dalam pemprosesan polimer meningkat langkah demi langkah, panas penghabluran pada suhu yang lebih rendah meningkat dari -74j / g ke -97j / g.Ini berarti bahawa bahan POM yang digunakan akan berubah disebabkan oleh sebab-sebab pemprosesan. Perubahan berat molekul dan pengagihan berat molekul bahan meningkatkan prestasi pemejalan yang tidak serupa (keseluruhan penghabluran adalah lebih kurang konsisten), sehingga mempromosikan pembentukan struktur yang berbeda (bentuk), yang dibuktikan dengan nisbah ketinggian puncak hingga lebar puncak, dari 2.7 hingga 1.6.
Dalam kes ini, hanya DSC (pemanasan langkah pertama) digunakan untuk mengamati penghabluran keseluruhan sampel yang berlainan, yang membawa kepada taksiran kualiti yang tidak tepat, kerana tidak terdapat perbezaan di sini. Ini menonjolkan perbezaan yang wujud hanya jika struktur dinilai pada secara tidak langsung.
Seksi nipis (kira-kira 10mm) sampel yang berlainan diperhatikan di bawah cahaya pelepasan polarisasi, menunjukkan bahawa struktur bahagian plastik yang dibuat oleh keadaan proses yang berbeza sangat berbeza. Ketika kadar suntikan meningkat, ketebalan lapisan luar bukan sfera diamati menurun secara dramatik dari 102mm hingga 30mm, manakala struktur yang tinggal juga mengalami perubahan (angka 2). Oleh itu, penurunan ketara dalam kekerasan bahagian-bahagian plastik yang dihasilkan di bawah kelajuan suntikan tinggi juga disebabkan oleh perubahan bentuk bahan bulat.
(4) kesan pemprosesan pada sifat reologi
Pengolahan POM dengan aliran mudah pada kelajuan suntikan yang berbeza jelas mempunyai pengaruh yang mendalam terhadap sifat-sifat rheologi bahan. Peningkatan tahap geseran polimer menyebabkan penguraian rantaian secara beransur-ansur molekul mikro, yang disertai oleh perubahan dalam ketidakstabilan cair (pemindahan tekanan dalam acuan) dan perubahan selanjutnya dalam kinetik kristalisasi. Kurva DSC yang telah diukur dan dibincangkan mewakili proses-proses yang sedang berlaku. Kajian rheologi juga mengesahkan prestasi ini. Rheometer yang digunakan adalah model UDS200 . Membuat sampel 100 mg meter rheologi di bawah suhu 210 ℃, 0.1-100 - s - 1 dalam skop kadar logaritmik yang semakin meningkat, ketebalan 0.1 mm.
Keputusan ini menunjukkan bahawa penguraian polimer dalam proses meningkat apabila kadar suntikan meningkat. Purata berat molekul polimer berbeza mengikut keadaan pemprosesan, seperti yang dapat dilihat dengan jelas dari penurunan kelikatan sifar apabila kadar suntikan meningkat.
Hasilnya menunjukkan bahawa kelajuan suntikan yang berbeza mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti akhir suntikan POM yang dibentuk. Keadaan rheologi bahagian plastik berbeza dengan ricih dan memainkan peranan penting dalam proses meleleh POM. Perubahan ini disebabkan oleh penurunan dalam jisim molar dan pelarasan dalam peruntukan berat molekul, seperti yang ditunjukkan oleh data percubaan. Dengan mencairkan cair semasa proses pembentukan bahagian-bahagian plastik, sifat reologi POM mencairkan ditentukan bersama dengan suhu mencairkan sebenar dan mencairkan tekanan. Ini bermakna struktur yang berbeza dan prestasi yang berbeza-beza boleh berbeza dengan keadaan pemprosesan.
Untuk formaldehid tersubstitusi yang mudah diagihkan, rapuhnya jelas, ia akan mengurangkan kekuatan impak plastik berdinding nipis sehingga 50%. Keputusan kajian ini pada dasarnya konsisten dengan apa yang telah diperhatikan dalam amalan. Fenomena dibincangkan kurang biasa dengan ketidakstabilan polyformaldehyde.
Jadi, jika tidak menganggap bentuk itu, adalah mustahil untuk membuat penerangan yang jelas tentang kualiti bahagian plastik. Oleh itu, proses pengeluaran plastik dengan teknologi terkini memerlukan bentuk pengurusan kualiti tertentu. Ia mula memantau kualiti prestasi dalaman bahagian-bahagian plastik (seperti memantau lengkung tekanan rongga acuan), sehingga memastikan produk yang diperolehi berkualiti tinggi secara keseluruhan.
Oleh itu, untuk mencapai pengurusan kualiti pencegahan, adalah wajar dan sememangnya perlu untuk memantau pemantauan proses pemrosesan material dan pengendalian proses seterusnya pada masa akan datang. Dengan cara ini, adalah mungkin untuk mengelakkan kerosakan berpotensi pada bahagian plastik yang disebabkan oleh prestasi perkhidmatan yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh operasi pemprosesan. Definisi struktur yang ideal akan memastikan pengeluaran dinding yang sangat nipis atau bahagian plastik yang sangat kecil untuk mencapai kestabilan muktamad bahagian-bahagian plastik.