Die Casting

Die Casting: Menyelam Dalam Proses, Jenis dan Sebab Kami Menggunakannya

Die casting ialah salah satu istilah pembuatan yang anda dengar dilemparkan secara berterusan dalam industri. Pada asasnya, ia adalah kaedah yang digunakan untuk menghasilkan bahagian logam dengan ketepatan yang sangat tinggi, biasanya bergantung pada aloi tuangan die tertentu. Dalam siaran ini, kita akan melihat dengan baik apa sebenarnya proses ini, pecahkan cara berbeza yang boleh dilakukan, dan ketahui mengapa begitu banyak pengeluar memilihnya berbanding pilihan lain di luar sana.

Jadi, Apakah Sebenarnya Die Casting?

Apabila orang bertanya "apa itu die casting," jawapan paling mudah ialah atuangan logamteknik yang bergantung pada acuan logam—yang pada asasnya hanyalah acuan boleh guna semula—untuk membentuk produk akhir. Konsep terasnya agak mudah: anda mengambil logam cair, menuang atau menyuntiknya ke dalam acuan keluli ini, dan kemudian biarkan ia duduk di sana sehingga ia menjadi pejal. Sebaik sahaja logam itu kembali menjadi pepejal, anda mengeluarkan bahagian itu daripada acuan, melakukan sedikit kerja pembersihan, dan ia sedia untuk digunakan.

Selalunya, apabila kita bercakap tentang tuangan die, kita bercakap tentang-logam bukan ferus. Kami sedang melihat bahan seperti aluminium, zink, magnesium, dan pelbagai aloi logam ini. Yang berkata, adalah mungkin untuk menggunakan logam lain jika mereka mempunyai takat lebur yang sama, tetapi yang disebutkan adalah yang paling biasa.

Jika anda memikirkannya, tuangan die sebenarnya hampir sama dengan pengacuan suntikan. Perbezaan utama hanya bahan. Pengacuan suntikan biasanya berkaitan dengan plastik cair, manakala tuangan die berkaitan dengan logam cair (atau kadangkala serbuk logam dengan pengikat). Kerana kita berurusan dengan logam di sini, proses secara semula jadi memerlukan suhu yang lebih tinggi dan tekanan yang jauh lebih tinggi. Itulah sebabnya acuan (mati) perlu diperbuat daripada keluli-kekuatan tinggi; mereka perlu cukup kuat untuk menangani tekanan seperti itu. Acuan plastik boleh dibuat daripada bahan yang lebih murah, tetapi untuk logam, anda memerlukan-keluli tugas berat.

Di Mana Kami Menggunakan Die Casting?

Anda melihat bahagian die-di seluruh tempat dalam pelbagai industri. Ia benar-benar biasa untuk perkara seperti:

• Kereta dan Lori:Perkara seperti blok enjin, bekas untuk transmisi, malah rim roda selalunya-diecast.
• Elektronik:Jika anda melihat perumah untuk komputer riba, telefon pintar atau kamera anda, ada kemungkinan besar ia dibuat dengan cara ini.
• Peralatan Rumah:Perkara mudah seperti kurungan, pemegang pada peti sejuk atau sink haba.
• Mesin Terbang:Industri aeroangkasa menggunakannya untuk pelbagai kelengkapan dan bahagian pesawat.
• Peralatan kilang:Pam industri, badan injap dan-kampung tugas berat.

Memecahkan Proses Tuangan Die

Mekanik sebenar proses boleh berubah sedikit bergantung pada logam yang anda gunakan atau perkara yang perlu dilakukan oleh bahagian akhir. Sebagai contoh, kadang-kadang logam itu hanya dituangkan oleh graviti, dan pada masa lain ia ditembak di sana di bawah tekanan tinggi yang gila.

Tetapi secara amnya, jika kita melihat kitaran biasa, ia biasanya melibatkan enam langkah utama:

1. Mencipta Acuan

Perkara pertama dahulu, anda memerlukan acuan. Dalam industri ini, acuan adalah acuan logam yang mempunyai ruang berongga di dalamnya berbentuk persis seperti bahagian yang ingin anda buat. Pada masa kini, jurutera menggunakan perisian mewah seperti CAD dan CFD untuk mereka bentuk perkara ini. Mereka menjalankan simulasi untuk menyemak kadar aliran, suhu dan cara haba akan hilang, hanya untuk memastikan semuanya akan berfungsi sebelum mereka benar-benar membinanya.

Setelah reka bentuknya bagus, pembuat alatan memotong acuan daripada keluli menggunakan mesin CNC. Ini adalah langkah yang sangat kritikal. Jika anda meluangkan masa untuk membuat acuan-berkualiti tinggi, anda akan menyelamatkan diri anda daripada banyak sakit kepala di kemudian hari, seperti permukaan buruk atau bahagian yang tidak mengisi sepenuhnya.

2. Menyediakan Acuan

Sebelum anda boleh mula menuang, anda perlu menyediakan acuan. Ini biasanya melibatkan dua bahagian: bahagian tetap dan bahagian bergerak. Anda perlu membersihkan acuan dan memanaskannya. Kemudian, anda menyembur bahagian dalam dengan pelincir. Pelincir ini penting kerana ia membantu mengawal suhu, menghentikan logam daripada melekat dan memudahkan bahagian keluar kemudian. Setelah ia dilincirkan, mesin mengapit kedua-dua bahagian bersama-sama dengan sangat ketat.

3. Menyuntik Logam

Kini tiba acara utama. Anda perlu mengisi acuan itu dengan logam cair. Anda boleh melakukan ini denganGraviti Die Casting, di mana anda hanya tuangkan logam dan biarkan graviti melakukan kerja. Atau, anda boleh gunakanCasting Die Tekanan Tinggi-. Di sinilah anda menyuntik logam pada tekanan mana-mana dari 100 hingga 1800 bar. Kaedah tekanan tinggi-biasanya lebih baik jika anda mahukan dinding nipis, bentuk kompleks dan kemasan yang lebih licin kerana tekanan memaksa logam masuk ke dalam setiap celah kecil.

4. Fasa Penyejukan

Selepas logam berada di dalam, anda perlu menunggu. Peringkat penyejukan adalah tentang membiarkan logam menjadi pejal. Anda perlu mengawalnya dengan berhati-hati kerana jika ia menyejuk terlalu cepat atau terlalu perlahan, anda mungkin merosakkan struktur dalaman logam. Anda pada asasnya hanya perlu menunggu sehingga ia cukup kukuh untuk bergerak.

5. Ejection (Membuang Bahagian)

Setelah bahagian itu pepejal, mesin membuka pengapit bahagian acuan. Kemudian, pin ejektor (yang dibina ke dalam acuan) menolak tuangan keluar. Ini boleh dilakukan dengan tangan, tetapi biasanya, mesin mengendalikannya secara automatik.

6. Sentuhan Penamat

Walaupun selepas bahagian itu dikeluarkan, anda masih belum selesai. Anda biasanya mempunyai logam tambahan yang dilekatkan—seperti "pelari" atau "spru" tempat logam itu memasuki acuan. Anda perlu memotongnya. Biasanya, besi buruk itu akan dibuang semula ke dalam relau untuk dicairkan semula. Kadang-kadang bahagian itu memerlukan pengamplasan atau pemesinan untuk kelihatan sempurna, tetapi selalunya ia cukup baik keluar dari acuan.

Pelbagai Jenis: Ruang Panas vs Sejuk

Terdapat beberapa cara untuk melakukan tuangan mati, tetapi dua yang besar yang anda perlu tahu adalahBilik PanasdanBilik Sejuk.

Hot Chamber Die Casting

Dalam persediaan ini, relau sebenarnya dibinadalammesin itu. Ia dipanggil "ruang panas" kerana logam itu disimpan panas di dalam mesin. Terdapat sistem "leher angsa" yang memasukkan logam ke dalam acuan. Kerana logam itu sudah ada di sana, cair dan siap, proses ini sangat cepat. Kitaran boleh menjadi sangat pantas, menjadikannya hebat untuk pengeluaran besar-besaran. Tangkapan: Anda tidak boleh menjadi sangat panas, atau anda akan merosakkan komponen mesin. Jadi, ini kebanyakannya digunakan untuk logam dengan takat lebur yang lebih rendah seperti zink, plumbum atau magnesium.

Cold Chamber Die Casting

Ini adalah untuk logam yang cair pada suhu yang lebih tinggi, seperti aluminium atau tembaga. Anda tidak boleh mencairkan ini di dalam mesin tuang kerana ia akan merosakkan mekanisme suntikan. Sebaliknya, anda mencairkan logam dalam relau berasingan berdekatan. Kemudian, seorang pekerja (atau lengan robot) menggunakan senduk untuk mencedok logam cair dan menuangkannya ke dalam silinder suntikan mesin ("ruang sejuk"). Kemudian omboh hidraulik merempuhnya ke dalam acuan. Ia adalah proses yang lebih perlahan daripada kaedah ruang panas, tetapi ia perlu jika anda mahu bahagian yang diperbuat daripada bahan yang lebih kuat seperti aloi aluminium.

Mengapa Pengilang Suka Die Casting? (Faedahnya)

Die casting bukanlah sesuatu yang baharu, tetapi ia masih menjadi salah satu kegemaran dalam dunia pembuatan. Inilah sebabnya orang berpegang padanya:

• Bentuk Kompleks adalah Mudah:Anda boleh membuat bahagian yang sangat rumit dengan kaedah ini. Kerana tekanan tinggi, logam boleh mengisi dinding yang sangat nipis yang tidak dapat dikendalikan oleh kaedah tuangan lain.
• Hebat untuk Pengeluaran Besar-besaran:Sebaik sahaja anda mempunyai acuan, anda boleh mengepam keluar bahagian dengan sangat pantas. Ia sangat cekap untuk membuat beribu-ribu atau berjuta-juta item yang sama.
• Teknologi Moden dan Tinggi-:Ia berfungsi dengan baik dengan automasi, robot dan perisian reka bentuk moden. Ia sesuai dengan-kilang berteknologi tinggi.
• Murah dalam Jangka Panjang:Sudah tentu, mesin dan acuan itu memerlukan kos yang tinggi. Tetapi kosnyasetiap bahagianadalah sangat rendah apabila anda membuat volum tinggi. Ia adalah salah satu cara paling murah untuk beroperasi jika anda membuat banyak barangan.
• Kemasan Lancar:Bahagian biasanya keluar kelihatan sangat baik. Anda selalunya tidak perlu melakukan banyak menggilap atau mengisar, yang menjimatkan masa dan wang.

Ia Tidak Sempurna (Keterbatasan)

Sudah tentu, tuangan mati juga mempunyai kelemahannya. Adalah penting untuk bersikap realistik tentang perkara yang tidak boleh dilakukannya.

• Mahal untuk Dimulakan:Halangan terbesar ialah kos permulaan. Membuat acuan (alatan) sangat mahal. Jika anda hanya perlu membuat 50 bahagian, jangan gunakan die casting. Ia hanya berbaloi jika anda membuat beribu-ribu.
• Gelembung dan Keliangan:Kerana anda menembak logam dengan begitu pantas, anda boleh mendapat pergolakan, yang memerangkap gelembung udara di dalam logam. Jurutera cuba membetulkannya dengan reka bentuk acuan yang baik, tetapi ia sentiasa berisiko.
• Had Saiz:Anda tidak boleh membuat bahagian besar-besaran dengan ini. Terdapat had untuk berapa besar die dan mesin boleh mendapatkan. Jika anda memerlukan paip logam gergasi, anda mungkin memerlukan kaedah yang berbeza, sepertituangan emparan.

Membungkusnya

Kesimpulannya, tuangan die pada asasnya adalah kuasa pembuatan moden. Ia membolehkan kami mencipta bahagian logam yang kompleks, ringan dan kuat tanpa terlalu banyak kerumitan. Ia mengalahkan kaedah lama seperti tuangan pasir apabila ia berkaitan dengan kelajuan dan kemasan permukaan, itulah sebabnya ia menjadi pilihan-untuk perkara seperti bahagian kereta aluminium.

Walaupun kos permulaan dan had saiz yang tinggi bermakna ia bukan untuk semua orang, untuk pengeluaran besar-besaran, ia sukar untuk dikalahkan. Apabila teknologi menjadi lebih baik, dengan lebih banyak automasi dan simulasi yang lebih baik, tuangan die hanya akan menjadi lebih cekap.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd adalah salah satu pengeluar tuangan mati Shenzhen yang paling terkenal dan pembekal China, dialu-alukan ke tuangan cetakan aluminium borong, tuangan mati zink, acuan suntikan logam, perkakasan cetakan mati, acuan perkakasan dari kilang kami.