Reka Bentuk & Pembuatan Asal
Dengan dekad kepakaran dalam CNC dan suntikan pencetakan ODM / OEM, Abismould komited untuk menyediakan satu efisien, diperibadikan - ke - satu perkhidmatan penyesuaian dan produk acuan adat yang boleh dipercayai untuk memastikan penyesuaian pesat untuk mengubah permintaan pasaran.
Pengalaman projek ODM
Aplikasi industri
Kakitangan R & D profesional
pengalaman tahun
Dom Mim/IM: Dari konsep ke pasaran
Dapatkan sebut harga
jam
- Sahkan konsep
- Tentukan keperluan untuk penyelesaian acuan tersuai
- Memberikan petikan
- Perjanjian Tandatangan
Reka Bentuk & Pembangunan
hari
- Mim/imReka Bentuk & Gambarajah Skema
- Reka bentuk perindustrian dan pembuatan acuan tersuai
- Penciptaan prototaip
Pengeluaran kumpulan kecil
minggu
- Pengesahan prototaip
- Rang Undang -Undang Bahan (Bom)
- Jaminan Kualiti Reka Bentuk (DQA) untuk projek acuan tersuai
Pengeluaran besar -besaran
bulan
- Kawalan kualiti
- Pensijilan
- Logistik global
Beneftis memilih abismould sebagaiMim/imRakan kongsi ODM
Perkhidmatan ODM 30 tahun
600+ ODM Projek dan pengalaman perundingan dengan penyelesaian acuan tersuai;
3, 000 + pelanggan di seluruh dunia, kami memperolehnya dengan kata -kata mulut;
Mengumpul penyelesaian acuan tersuai yang berjaya dalam pelbagai industri seperti peralatan rumah, peralatan OA, perubatan, industri automotif.
Keupayaan R & D yang kuat
100+ Pasukan yang penuh dengan profesional dengan kepakaran yang luas dalam bidang produk acuan & perkakasan tersuai;
Kami menggunakan program lanjutan untuk reka bentuk acuan tersuai - Automotive CAD, UG, Kejuruteraan Pepejal dan ProE.
Kami telah berkembang menjadi sebuah syarikat terkemuka dalam industri acuan dan suntikan adat.
Pengurusan rantaian bekalan
Long - Rakan kongsi dengan banyak Amerika, Timur Tengah, Australia, Jepun, pengeluar Korea Selatan untuk pengeluaran acuan adat;
Garisan pengeluaran matang dan penghantaran cepat dan stabil. Projek acuan tersuai kecil (kurang daripada atau sama dengan 1,000 unit): 2 minggu; Produk asas (kurang daripada atau sama dengan 50 unit): 3 hari.
Kualiti di atas Ali Lain
Pensijilan Sistem: "ISO9001", "ROHS" Hijau, Sijil SGS untuk Pembuatan Acuan Custom.
Ujian: Ujian produk terdiri daripada ujian DQA dan pensijilan makmal untuk kualiti acuan tersuai.
Alat Pengurusan Kualiti: FMEA, PPAP, ECN, SPC/CPK untuk proses acuan tersuai.
Kes
Acuan penyambung kenderaan tenaga baru
- Bahan Produk: Keluli
- Produk: perkakas isi rumah
- Proses acuan tersuai: CNC+EDM+Potongan Kawat+Memasang
Bahagian penyambung plastik masukkan acuan
- Aluminium Bushing Masukkan pencetakan
- S-7 (HRC52-54) kekerasan
- Bahan PBT G6 untuk aplikasi acuan tersuai
Bahagian perumahan plastik masukkan acuan tersuai
- Satu dua bahagian atas
- Aluminium Bushing Insert Moulding dengan Reka Bentuk Cact Custom
- S-7 (HRC52-54) kekerasan
- Bahan PBT G6
Penyambung memasukkan suntikan suntikan adat
- Satu dua bahagian atas
- Aluminium Bushing Masukkan pencetakan
- S-7 (HRC52-54) kekerasan
- PBT +30 bahan gf
Automobil Masukkan bahagian acuan tersuai
- acuan keluli: P20, 718,718H, S136
- Rongga acuan: Single/Multi
- Runner Mold: sejuk/panas
- Reka bentuk 3D: Dalam masa 3 hari
Suntikan bahagian elektrik penyambung plastik
- PBT+GF G6 Bahan
- S-7 (HRC 52-54) keluli untuk pembinaan acuan tersuai
- DME#2 asas acuan adat
Bahagian perubatan paip perubatan TPU
- Bahagian perubatan getah
- Bahan TPU untuk aplikasi acuan tersuai
- H13 Steel (HRC48-52)
- Spesifikasi acuan adat standard DME
Memasukkan acuan tersuai penyambung dengan logam
- Acuan suntikan putar plastik
- Stamping bahagian dengan acuan lebih dari
- Acuan terminal
- Penyelesaian Penyelesaian Custom Custom
Kami menawarkan perkhidmatan yang komprehensif
Reka bentuk CNC
-
Keupayaan teknologi proses untuk pembuatan acuan.
-
Reka bentuk perlawanan untuk aplikasi acuan.
-
Sistem Pengurusan Alat.
-
Integrasi CAD/CAM untuk projek acuan tersuai.
Teknologi EDM Wire
-
Mekanisme EDM untuk ketepatan acuan.
-
Pengoptimuman parameter proses.
-
Kawalan integriti permukaan dalam pembuatan acuan.
-
Pemilihan dawai elektrod khas.
-
Teknologi pengukuran ketepatan untuk kualiti acuan tersuai.
Selepas - perkhidmatan jaminan jualan
-
Kawalan proses pencetakan suntikan untuk operasi acuan.
-
Reka bentuk dan pembuatan acuan.
-
Teknologi Kejuruteraan Bahan.
-
Kawalan kecacatan mencetak.
-
Teknologi pencetakan suntikan ketepatan.
-
Sistem pengeluaran automatik untuk kecekapan acuan tersuai.
Soalan yang sering ditanya
Memakai alat dan memotong kawalan haba dalam pemesinan bahan keras
Penerangan Masalah:Pakai alat yang teruk dan suhu pemotongan yang berlebihan berlaku apabila pemesinan sukar - ke - bahan potong seperti aloi titanium dan Inconel, yang membawa kepada ubah bentuk haba bahan kerja dan kemerosotan kualiti permukaan dalam aplikasi acuan adat.
Penyelesaian:
Melaksanakan multi - Lapisan alat karbida bersalut (salutan komposit TiAln/Alcrn) digabungkan dengan sistem penyejuk tekanan tinggi - dan pelinciran kuantiti minimum (MQL) untuk pembuatan acuan tersuai. Mengoptimumkan Parameter Pemotongan: Mengurangkan kelajuan pemotongan hingga 80-120m/min, menggunakan kadar suapan yang lebih tinggi sebanyak 0.15-0.25mm/r, dan meminimumkan kedalaman pemotongan kepada 0.5-1mm dalam proses pemesinan acuan adat.
Melaksanakan strategi pemotongan berlapis dengan pelepasan tekanan pertengahan antara lapisan untuk komponen acuan tersuai. Menubuhkan alat Ramalan Pakai alat melalui pemantauan kuasa spindle dan analisis isyarat getaran untuk pemantauan keadaan alat - semasa pengeluaran acuan tersuai.
Menyebarkan sistem penyejuk tekanan tinggi - (lebih besar daripada atau sama dengan tekanan 70bar) memastikan penyejukan yang mencukupi dalam zon pemotongan bahan kerja acuan adat. Gunakan urutan pemesinan penyesuaian dengan algoritma pampasan terma untuk keperluan ketepatan acuan tersuai.
Melalui pengoptimuman proses, kehidupan alat boleh dilanjutkan sebanyak 60-80%, kekasaran permukaan yang dikawal dalam RA0.8μm, sambil meminimumkan kesan penyimpangan terma pada ketepatan dimensi dalam aplikasi pembuatan acuan adat.
Penindasan getaran dan kawalan ketepatan dimensi dalam pemesinan komponen dinding nipis -
Penerangan Masalah:Komponen dinding nipis - terdedah kepada perbualan semasa pemesinan, mengakibatkan kualiti permukaan yang lemah, ketepatan dimensi yang rendah, dan penolakan bahagian yang berpotensi dalam pembuatan acuan adat.
Penyelesaian:
Menyebarkan kilang Helix Variable Helix dengan jarak gigi yang tidak sama rata untuk mengurangkan turun naik daya pemotongan berkala semasa pemesinan acuan adat. Melaksanakan strategi kawalan penyesuaian menggunakan accelerometer - berasaskan real - pemantauan getaran masa dengan kelajuan spindle dinamik dan pelarasan kadar suapan untuk keperluan ketepatan acuan tersuai.
Reka bentuk sistem perlawanan vakum khusus yang menyediakan pengagihan sokongan seragam untuk meningkatkan ketegaran bahan kerja dalam pengeluaran acuan tersuai. Jalankan multi - lulus strategi pengilangan dengan single - kedalaman lulus terhad kepada 0.2-0.5mm menggunakan alat diameter yang lebih kecil (φ6-12mm) untuk meminimumkan daya pemotongan semasa fabrikasi acuan adat.
Mengintegrasikan sistem redaman aktif yang menyediakan kaunter - pampasan getaran pada julat frekuensi kritikal untuk operasi acuan tersuai. Mengendalikan analisis modal untuk menentukan tingkap parameter pemotongan optimum yang mengelakkan frekuensi resonans dalam proses pembuatan acuan tersuai.
Campurkan dengan teknologi pemesinan kelajuan tinggi -, meningkatkan kelajuan gelendong ke 15000 - 25000RPM untuk cahaya - beban, tinggi - pemotongan komponen cetakan adat. Penyelesaian ini mencapai toleransi ketebalan dinding nipis dalam ± 0.02mm dan kekasaran permukaan RA0.4μm sambil mengekalkan integriti struktur sepanjang proses pemesinan acuan adat.
Kekuatan ikatan interfacial yang tidak mencukupi dalam suntikan bahan - Co -
Penerangan Masalah:Semasa multi - bahan Co - proses suntikan yang melibatkan TPE/PP, PC/ABS gabungan, kekuatan ikatan interfacial yang tidak mencukupi antara bahan yang berbeza membawa kepada penyingkiran dan kegagalan produk dalam aplikasi acuan tersuai.
Penyelesaian:
Melaksanakan teknologi kompatibilisasi menggunakan polypropylene anhydride maleic (pp - g - mAh) kompatibilisasi untuk meningkatkan ikatan interfacial dalam pembuatan acuan adat. Mengoptimumkan parameter pengacuan suntikan: Tetapkan suhu suntikan bahan pertama pada titik lebur +40-60 ijazah, mengekalkan suhu bahan pertama pada Tg +20-30 semasa suntikan bahan kedua untuk memastikan penyebaran molekul yang berkesan untuk operasi acuan tersuai.
Laksanakan strategi suntikan berurutan dengan bahan pertama yang disuntik ke 85 - 90% volum rongga, tahan tekanan selama 1-2 saat untuk membentuk lapisan separa solidified, kemudian segera menyuntik bahan kedua dalam proses acuan tersuai. Reka bentuk sistem pelari panas yang berdedikasi memastikan masa perubahan bahan dalam masa 2-3 saat untuk pengeluaran acuan tersuai yang cekap.
Menggabungkan struktur tekstur mikro - dalam reka bentuk acuan tersuai untuk meningkatkan kesan interlocking mekanikal. Memohon rawatan permukaan termasuk rawatan plasma atau etsa kimia untuk mengukuhkan ikatan interfacial dalam aplikasi acuan tersuai. Melaksanakan pemantauan kualiti dalam talian melalui analisis lengkung tekanan suntikan untuk menilai kualiti ikatan interfacial semasa operasi acuan tersuai.
Penyelesaian ini mencapai kekuatan ikatan interfacial mencapai 80-90% kekuatan bahan asas, dengan berkesan menghalang fenomena delaminasi sambil mengekalkan kecekapan pengeluaran dan keperluan ketepatan dimensi untuk proses pembuatan acuan adat.
Ketepatan pemesinan dan kawalan kualiti permukaan di silang tebal - seksyen kerja
Penerangan Masalah:Kerja -kerja kerja melebihi pengalaman ketebalan 100mm mengurangkan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan yang merosot disebabkan oleh jurang pelepasan seragam - dan peredaran dielektrik yang tidak mencukupi semasa pemotongan dawai dalam pembuatan acuan tersuai.
Penyelesaian:
Melaksanakan teknologi pampasan tirus yang besar dengan pra - set 0.02-0.05 darjah sudut tirai untuk mengimbangi variasi jurang dalam bahagian tebal komponen acuan tersuai. Mengoptimumkan parameter kuasa nadi menggunakan strategi pelepasan berlapis: bahagian atas menggunakan lebar nadi semasa/panjang tinggi (ip =8-12 a, ton =25-40 μs), bahagian bawah menggunakan lebar nadi semasa/pendek (ip =4-6
Reka bentuk sistem pembasmian khusus dengan tekanan muncung atas/bawah yang ditetapkan pada 0.15 - 0.25MPA memastikan peredaran dielektrik yang mencukupi di seluruh bahagian tebal bahan kerja acuan adat. Memohon teknologi pemakanan wayar frekuensi berubah-ubah dengan pelarasan ketegangan dawai masa nyata (10-15N) dan kawalan kelajuan wayar berdasarkan keadaan pelepasan dalam proses pembuatan acuan tersuai.
Jalankan multi - lulus strategi pemotongan: kasar - semi - selesai - selesai dengan elaun bahan 0.15mm, 0.05mm, dan 0.02mm masing -masing untuk ketepatan acuan adat. Pasang lubang pembasmian bantu pada bahagian tebal pertengahan - titik meningkatkan pemindahan cip semasa pengeluaran acuan tersuai.
Gunakan tinggi - wayar elektrod kekonduksian (φ0.18-0.25mm wayar molibdenum) meningkatkan kestabilan pelepasan dalam fabrikasi acuan adat. Melalui pengoptimuman proses, ketepatan bahan kerja seksyen tebal mencapai toleransi ± 0.01mm dengan kekasaran permukaan dalam spesifikasi RA1.6μm untuk aplikasi acuan tersuai.
Kos pengubahsuaian acuan tersuai yang tidak terkawal disebabkan perubahan reka bentuk pelanggan
Mewujudkan titik pembekuan reka bentuk pada pengesahan acuan tersuai, perolehan keluli, dan peringkat pemesinan kasar. Melaksanakan depan - Kajian DFM yang dimuatkan menggunakan analisis Moldflow untuk mengenal pasti risiko awal. Membangunkan model penilaian kos perubahan pesat dan reka bentuk acuan adat modular dengan struktur sisipan untuk pengubahsuaian yang lebih mudah.
Institut sistem deposit pelanggan untuk perubahan yang tidak munasabah. Ini mengawal kos perubahan reka bentuk acuan tersuai dalam 15% daripada belanjawan asal.
Konsistensi bahan kerja yang lemah dalam pengeluaran batch
Menetapkan sistem SPC untuk pemantauan parameter masa - dalam operasi acuan tersuai. Membangunkan prosedur piawai untuk penggantian dawai, tetapan parameter, dan penjepit bahan kerja. Melaksanakan pertama - sekeping, pertengahan - pengeluaran, dan akhir - protokol pemeriksaan sekeping untuk kualiti acuan tersuai.
Buat jadual penyelenggaraan pencegahan dengan penentukuran komponen biasa. Menyebarkan sistem pemuatan automatik untuk mengurangkan kesilapan manusia dalam pengeluaran acuan tersuai. Ini mencapai konsistensi batch di CPK lebih besar daripada atau sama dengan tahap 1.33.
Kesesakan kecekapan pengaturcaraan di bahagian paksi multi - kompleks
Melaksanakan templat CAM standard dan perpustakaan pemesinan untuk ciri acuan tersuai biasa. Menyebarkan perisian pengaturcaraan automatik dengan AI - pengoptimuman toolpath dibantu. Buat pendekatan pengaturcaraan modular memecahkan bahagian acuan adat kompleks ke dalam ciri geometri standard.
Mewujudkan aliran kerja pengaturcaraan selari dengan pengaturcara yang berdedikasi untuk menamatkan, dan menamatkan operasi. Membina simulasi - protokol pengesahan berasaskan menggunakan pemesinan maya untuk mengurangkan ujian fizikal dalam pembangunan acuan adat. Ini mengurangkan masa pengaturcaraan sebanyak 60-70% sambil mengekalkan piawaian kualiti.
Kecekapan dan kestabilan lonjakan kecekapan
Melaksanakan real - pemantauan kekasaran permukaan masa menggunakan sistem pengukuran proses - untuk kualiti acuan tersuai. Mewujudkan pemantauan keadaan alat pemotongan melalui beban gelendong dan analisis getaran dengan pemicu perubahan alat automatik. Buat protokol pengurusan penyejuk standard dengan penapisan dan pemantauan kepekatan untuk pembuatan acuan tersuai.
Menyebarkan kawalan proses statistik dengan carta kawalan Parameter penamat permukaan dalam pengeluaran acuan tersuai. Melaksanakan program pensijilan pengendali memastikan prosedur persediaan yang konsisten. Ini mencapai konsistensi kemasan permukaan dalam toleransi RA ± 0.2μm merentasi semua kelompok pengeluaran acuan tersuai.
