30 keperluan untuk pembuatan acuan suntikan piawai
Dalam usaha untuk meningkatkan kualiti acuan plastik, meminimumkan aduan kualiti acuan, memenuhi keperluan pelanggan, meringkaskan dan meringkaskan masalah biasa dalam pembuatan acuan, dan menetapkan piawaian untuk pelaksanaan seperti yang diperlukan. Mengikut pengalaman pengeluaran kami, kami meringkaskan pengeluaran acuan piawai seperti berikut:
1. Untuk acuan kurang daripada 2020, lubang-lubang prisit perlu dibuat antara plat a dan b; Semua bentuk yang lebih besar daripada 2020, termasuk papan bidai antara semua bentuk untuk membuat lubang acuan pry;
2. Bekas panduan panduan embrio cetakan acuan akan memproses alur ekzos untuk mengelakkan panduan panduan tiang lengan daripada menarik;
3. Tidak boleh ada Sudut tajam pada acuan, dan rawatan chamfering diperlukan. Kecuali jika ditentukan;
4. Bahagian acuan dan acuan dalaman tidak boleh dikimpal tanpa persetujuan;
5. Sekeliling produk acuan mesti membuka alur ekzos dalam kedudukan yang sesuai. Sila rujuk manual reka bentuk acuan untuk spesifikasi alur ekzos;
6. Setakat yang mungkin, elakkan mengisar acuan dengan mesin pengamplasan. Jika perlu menggunakan mesin pengamplasan, perlu menggunakan batu tajam (terutama permukaan perpisahan);
7. Rawatan permukaan permukaan pelekat acuan dalaman mesti dilakukan mengikut jadual bom atau keperluan teknikal yang lain secara rasmi diberitahu. Barisan pemprosesan di permukaan bukan pelekat (pemotongan wayar, mesin penggilingan, katil gong CNC, mesin percikan) harus juga digunakan untuk menjimatkan cerah.
8. Semua bahan cetakan dalaman dan keperluan gred acuan mesti dibeli mengikut perintah atau keperluan teknikal yang disahkan secara rasminya dalam proses semakan rekabentuk. Bukti material mesti disediakan, dan laporan rawatan haba mesti disediakan untuk membuang keras. Semua sijil yang berkaitan ;
9. Semua acuan, termasuk acuan dalaman depan dan belakang, masukkan keping, kedudukan baris, cenderung atas, lurus atas (blok tolak), dan shoveling ayam, perlu memproses posisi pinggang lubang di bahagian bawah atau sisi untuk mengukir bahan nama dan kekerasan;
10. Bahagian memakai yang penting, seperti kedudukan berturut-turut, menolak blok, ayam shoveling, dan lain-lain, mesti diperlakukan dengan nitrifikasi dan pengerasan;
11. Baris mesti diposisikan.Posisi perancangan termasuk slingshot, manik bola, hasco (dme) garis garisan standard, dll. Rak perlu mempunyai lapisan, plat tahan tahan. Tie, memakai plat mesti menggunakan bahan tahan tahan haus, perlu menambah alur minyak;
12. Lajur pepenjuru mendatar mestilah dimampatkan dan tidak diputar atau dilonggarkan. Ekor lajur panduan serong mestilah dimesin ke dalam bentuk hemispherikal atau conical, yang kondusif untuk memastikan gerakan normal garis. Jika terdapat dua atau lebih serong guideposts dalam baris yang sama, panjang, saiz dan kecenderungan yang kedua mestilah sama;
13. Pakai bahan keras tahan yang mesti digunakan untuk kerusi tilting. Atas cenderung mesti memproses alur minyak. Kerusi atas yang cenderung secara amnya tegar kepada hrc40-45 darjah oleh 2510 atau cr12. Kerana kerusi atas yang cenderung berada di bawah beban impak, ia tidak boleh terlalu keras atau ia akan pecah, dan Angle c sudut pada semua sudut yang betul. Plat panduan bumbung diagonal (gangsa) diperlukan.Tidak ada kimpalan;
14. Penjimatan cahaya # 400-600 diperlukan untuk tahap pelari dan kemasukan;
15. Ejector, mandrel, die ejector, bumbung diagonal dan plat ejektor hendaklah diukir dengan kod pengenalan yang bersesuaian untuk pemasangan yang mudah. Jika kedudukan thimble tidak mendatar pada produk, perlu membuat thimble ke dalam "d" atau mengamalkan kedudukan kunci anti-pin;
16. The thimble mengamalkan standard hasco atau dme, dan yang membentuk keperluan teknikal ditentukan oleh jadual bom atau pemberitahuan formal lain;
17. Bagi pemprosesan dan pengangkutan cincin getah air ("o" cincin) alur, jarak 0.25mm hendaklah dikhaskan pada satu pihak. Pada amnya, cincin getah harus dipelbagaikan sebelum 0.5-0.8mm.
Nozel perlu nitrogenized. Radius muncung mestilah sesuai dengan keperluan lukisan. Muncung muncung tidak nitrit dan mungkin telah dilanda sebelum berjalan.
19. Acuan struktur normal mesti dilengkapi dengan kepala pendukung, dan kedua-dua hujung perlu menjadi tanah. Pra-menekan acuan kecil adalah 0.1mm, dan pra-menekan acuan besar adalah 0.1mm-0.15mm.
20. Diameter cincin locasi hendaklah sesuai dengan lukisan, dan bentuk dan kedudukan palang bar atas harus mematuhi lukisan;
21. Spesifikasi muncung hendaklah berdasarkan jadual bom atau lukisan acuan yang telah disahkan, dan lubang countersink muncung hendaklah diproses dan dipasang mengikut lukisan acuan. Tiada penyelewengan dari lubang penggerudian, Sudut tajam memerlukan serpihan;
Air mesti ditandakan ini, outi, in2, out2 ...;
23. Semua tanda perkataan yang dicetak pada acuan mestilah kemas, betul dan tidak dipintal;
24. Acuan perlu dipasang dengan kunci sisi (lurus kunci) pada empat sisi.Jika anda tidak boleh memasang kunci sisi, memasang kunci tirus, atau kunci tirus. Kunci Taper hendaklah dipasang secara mendatar.
25. Semua skru dan bahagian acuan hendaklah dipilih sebagai bahagian piawai. Kepala skru tidak boleh dipotong. Panjang pengunci skru berkesan mestilah mencukupi, normal ialah 1.5 atau 2;
26. Alur mulut panas perlu dibulatkan untuk mengelakkan gores dawai;
27. Pasang kad id tip panas di sebelah panel acuan;
28. Penyerahan acuan dan penerimaan: jurutera acuan hendaklah bekerjasama dengan jurutera acuan untuk lulus penerimaan mengikut "meja pemeriksaan acuan" sebelum membungkus dan mengeluarkan acuan;
29. Ia adalah perlu untuk menguji tekanan air (lebih 100pa) sebelum pergeseran acuan. Selepas air diterima, air akan dibersihkan dengan pistol udara.
30. Permukaan luar acuan hendaklah dikekalkan dalam proses pembuatan untuk mencegah karat dan calar. Acuan dalam perlu disembur dengan agen anti-karat putih / tanpa warna sebelum acuan dibungkus. Semua acuan mesti dibersihkan dan disumbat.