Ralat yang mana mempunyai pengaruh besar terhadap ketepatan pemesinan bahan kerja
Kesalahan geometri alat mesin
Dalam pemesinan, gerakan pembentuk pemotong yang relatif kepada benda kerja biasanya disiapkan oleh alat mesin. Oleh itu, ketepatan pemesinan bahan kerja sebahagian besarnya bergantung kepada ketepatan alat mesin. Kesilapan pembuatan alat mesin mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketepatan pemesinan benda kerja. Haus dan lusuh mesin akan mengurangkan ketepatan mesin yang berfungsi.
(1) ralat putaran spindle
Spindle alat mesin adalah dasar bahan kerja pengikat atau pemotong, dan pergerakan dan kuasa ditransmisikan ke benda kerja atau pemotong.
Kesalahan putaran paksi utama merujuk kepada paksi sebenar putaran pada setiap saat paksi utama relatif kepada paksi purata putaran. Ia boleh diuraikan ke dalam tiga bentuk asas: runut bulat radial, penyaluran paksi dan Angle swing.
Sebab utama rintangan putaran radial aci utama termasuk: ralat coaxiality beberapa bahagian jurnal utama aci, pelbagai kesalahan galas itu sendiri, ralat coaxiality antara galas, dan gelendong penggulungan.Tetapi kesannya pada ketepatan putaran radial spindle.The saiz berbeza-beza dengan mod pemprosesan.
, contohnya, galas gelongsor yang digunakan dalam struktur paksi pada pusingan belokan, kesan memotong arah F arah boleh berfikir secara luas tidak berubah, di bawah tindakan memotong tenaga F, di bahagian yang berlainan dan jurnal utama yang mengandungi di dalam diameter sentuhan , sebahagian tetap pada masa ini jurnal utama mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap kesilapan bulat ketepatan putaran gelendong, dan diameter dalaman bantalan pengaruh kesilapan bulat ketepatan spindle rotation adalah terhad; Mesin membosankan membosankan, kerana arah pemotongan F arah bersama-sama dengan gelendong berputar dan berputar, di bawah tindakan pemotongan F, spindle sentiasa bahagian tetap dengan jurnalnya dan bahagian yang berlainan daripada hubungan permukaan dalam galas, oleh itu, permukaan galas dalam kesilapan bulat ketepatan gelendong gelendong, sementara kesan kesilapan bulat utama jurnal tidak besar.
(2) pelarian bulat radial daripada aci utama apabila menggunakan galas gelongsor
Penyebab utama penyaluran bersama paksi adalah ralat menegak paksi gelendong yang menghadap paksi gelendong pada akhir bahu gelendong dan akhir bearing galas.
Kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh putaran spindle adalah berbeza dengan kaedah pemesinan yang berbeza. Apabila memesin bulatan luar dan lubang dalaman pada mesin pelarik, ralat putaran radial pada gelendong boleh menyebabkan kesilapan bulat dan silinder bahan kerja, tetapi tidak mempunyai pengaruh langsung pada muka akhir bahan kerja. Kesilapan putaran paksi paksi utama mempunyai sedikit pengaruh pada pemprosesan bulatan luar dan lubang batin, tetapi mempunyai pengaruh yang besar pada perpendicularity dan planeness dari muka akhir. Dalam proses benang, Kesalahan putaran paksi utama boleh menyebabkan plumbum benang menghasilkan ralat berkala.
Betul meningkatkan ketepatan pembuatan spindle dan box, memilih galas ketepatan tinggi, meningkatkan ketepatan pemasangan gelendong, keseimbangan spindle berkelajuan tinggi dan pramuat galas rolling, dan lain-lain, yang dapat meningkatkan ketepatan putaran alat mesin gelendong.
(3) kesalahan panduan
Rel panduan adalah rujukan untuk menentukan hubungan kedudukan relatif setiap bahagian mesin pada alat mesin serta rujukan untuk gerak mesin. Keperluan ketepatan panduan pelarik mempunyai tiga aspek berikut: kelurusan dalam satah mendatar; dalam satah menegak; Paralelisme (penyimpangan) pemandu depan dan belakang.
Kesilapan lurus panduan pelarik mendatar dalam satah mendatar akan secara langsung ditunjukkan dalam arah normal (arah sensitif kesalahan pemesinan) permukaan bahan kerja, yang mempunyai pengaruh terbesar pada ketepatan pemesinan. Kesilapan kelurus panduan pelarik mendatar dalam menegak satah adalah kurang dari 2, yang boleh menyebabkan kesilapan bentuk dan kesilapan saiz bahan kerja. Tetapi kesan al 2 pada ketepatan pemesinan jauh lebih kecil daripada al 1. Jika sag 2 mengurangkan hujung bilah dari ke b, ia tidak sukar untuk mengira variasi radius bahan kerja R.
Apabila kesilapan paralelisme (herotan) wujud dalam kereta api panduan belakang semasa, pemegang alat akan berayun ketika bergerak, dan trajektori ujung alat adalah lengkung ruang, yang membuat bahan kerja menghasilkan ralat bentuk. Setelah panduan belakang semasa mempunyai Kesalahan pesongan s-3, sy adalah kira-kira (H / B) s-3 boleh didapati dengan hubungan geometrik. H / B mesin pelarik umum adalah 2/3, dan kesilapan paralelis panduan kereta api sebelum dan selepas pelarik sangat mempengaruhi ketepatan pemesinan.
(4) ralat lurus panduan pelarik mendatar
Selain daripada kesalahan pembuatan panduan itu sendiri, kualiti pakaian yang tidak merata dan pemasangan panduan juga membuat faktor-faktor penting yang menyebabkan kesilapan panduan tersebut. Haus pakaian adalah salah satu sebab utama penurunan ketepatan mesin.
(5) ralat rantaian penghantaran
Kesalahan rantaian penghantaran merujuk kepada kesilapan gerakan relatif antara komponen penghantaran di kedua-dua hujung rantaian penghantaran. Kesalahan sudut rantaian penghujung elemen penghantaran biasanya digunakan untuk mengukur.
2. Kesalahan geometri pemotong
Pengaruh ralat pemotong pada ketepatan pemesinan bervariasi dengan jenis pemotong. Ketepatan pemesinan benda kerja secara langsung dipengaruhi oleh kesalahan pembuatan pemotong apabila pemotong saiz tetap terbentuk. Namun, kesalahan pengilangan tidak mempunyai pengaruh langsung pada ketepatan pemesinan bahan kerja.
Apa-apa alat pemotong dalam proses memotong, adalah tidak dapat dielakkan untuk menghasilkan haus dan dengan itu menyebabkan saiz bahan kerja dan perubahan bentuk.Pilihan pemotong bahan alat pemotong dan alat pemotong tahan haus baru, pemilihan parameter geometrik pemotongan yang berpatutan dan pemotongan dos, alat pemotong yang betul mengisar, dan penggunaan cecair penyejukan yang betul dengan berkesan dapat mengurangkan saiz pakai alat. Jika perlu, saiz alat boleh secara automatik diberi pampasan dengan peranti pampasan.
3. Kesilapan grafometri
Apabila jig digunakan, bahan kerja bersamaan dengan pemotong dan alat mesin di kedudukan yang betul. Oleh itu, kesilapan pengilangan jig mempunyai pengaruh besar pada ketepatan pemesinan bahan kerja (terutamanya ketepatan kedudukannya). Sebagai contoh, dalam jig tekan gerudi di lukisan yang betul, jarak jarak antara garis paksi bor gerudi f dan satah kedudukan c jig menjejaskan ketepatan lubang benda kerja a ke permukaan bawah B dimensi L. Kesalahan parallelism antara garis paksi f dari lengan bor dan satah kedudukan c pada lekapan mempengaruhi parallelism antara garis paksi satu daripada lubang kerja dan permukaan asas B. Kesalahan perpendicularity bagi satah kedudukan c dan bahagian bawah d dari bahagian bawah konkrit pengikatan mempengaruhi ketepatan dimensi dan kelancaran di antara garis pivot lubang kerja a dan bahagian bawah B. Ralat diameter lubang lengan gerudi juga akan mempengaruhi ketepatan dimensi dan kelancaran lubang kerja bahan ke bahagian bawah B.