Syarat-syarat proses adalah faktor-faktor penting yang memberi kesan kepada prestasi bahagian-bahagian suntikan
Membentuk suntikan menentukan bukan sahaja bentuk produk, tetapi juga sifat-sifat bahan.
(1) tidak cukup memahami kepentingan borang
Konfigurasi keseluruhan bahagian plastik yang menentukan prestasi terminal dalam setiap kes. Ini bermakna bahawa ia adalah bukan sahaja prestasi luar Bahagian plastik di bawah keadaan teknologi, tetapi juga prestasi dalaman. Ini juga bermakna bahawa rawatan haba mekanikal kompaun itu dibentuk, sebagaimana yang ditakrifkan oleh tekanan, suhu dan kadar ricih semasa pemprosesan, menentukan struktur bahan Bahagian plastik yang dihasilkan.
Prestasi luaran dan dalaman produk menentukan prestasi produk akhir. Oleh itu, bentuk plastik mengawal pengecutan dan bentuk Bahagian plastik, dan juga menentukan prestasi bahan-bahan. Prestasi Bahagian plastik bukanlah semestinya prestasi terbaik satu bentuk tertentu Bahagian plastik, kekuatan mekanikal yang tinggi, kekerasan yang ideal baik memakai rintangan. Seterusnya, bentuk ideal tidak dapat dielakkan akan menghasilkan bentuk yang stabil, tetapi juga dalam bentuk yang tidak boleh diubah lagi. Setelah hubungan antara proses dan kualiti akhir ditubuhkan, satu fakta yang menjadi jelas: kualiti plastik boleh diperolehi hanya melalui kawalan proses dalam satu bentuk tertentu yang optima bagi membentuk suntikan, yang memberi tumpuan kepada bentuk dan termasuk rakaman dan kawalan pembolehubah Negeri. Oleh yang demikian, stabil kawalan proses perlu untuk disesuaikan ke dalam plastik yang diproses. Berdasarkan faktor-faktor termodinamik, kinetics penghabluran juga perlu dipertimbangkan bagi separa Kristal termoplastik.
(2) kajian ke atas pemprosesan POM
Dalam kertas ini, pengaruh proses syarat mengenai prestasi akhir Bahagian plastik semasa suntikan yang mencetak proses dikaji dan dibincangkan dengan mengambil formaldehid cecair copolymerized (POM) sebagai contoh.
Bagi kajian ini, sampel sepanjang 5A (hirisan lintang kawasan 4 x 1mm 2) telah dibuat pada acuan rongga dua suntikan berbeza kelajuan dan tekanan, menurut 527 DIN/ISO standard. Acuan rongga dipenuhi melalui gate pin yang terletak di sebelah lereng bahagian tersebut. Acuan ini dilengkapi penderia tekanan berhampiran pintu untuk mengukur perubahan tekanan pada bahu Pusat sampel tegangan. Dalam semua ujian, Bahagian plastik pengeluaran acuan suhu yang telah disetkan pada 95 ℃, kerana ini adalah disyorkan untuk pengeluar bahan mentah plastik berkualiti tinggi suhu. Kompaun yang telah diproses pada suntikan Mesin pengacuan dengan pasukan clamping 220kN.Screw 18 mm diameter, suhu muncung Mesin 210 ℃.
Dalam satu tangan, hasil penyelidikan mendedahkan jelas hubungan antara prestasi Bahagian plastik dalaman dan luaran, dan di sisi lain mendedahkan hubungan dengan syarat-syarat proses terpilih. Walaupun Bahagian plastik yang dihasilkan mempunyai kekuatan mekanikal sama hampir, tetapi kecemaran kapasiti struktur bahan sampel yang berbeza mempunyai perbezaan yang jelas. Ini jelas dilihat dari strain tegangan yang berbeza pada masa rehat, terutamanya kekuatan kesan tegangan yang berbeza diperolehi dalam setiap kes. Kadar infusion adalah normal untuk 20cm 3/s, dan kesan tegangan kekuatan berkurangan sebanyak 55%, manakala perubahan berat badan dan pengecutan diukur hanya 2.5% atau 15%.
(3) keperluan bahan berorientasikan pengurusan kualiti
Kajian tambahan ke atas sampel yang berbeza oleh perbezaan haba dinamik (DSC) hanya menyerlahkan perbezaan abdi sendiri awal. Dalam erti kata lain, dengan mengambil sampel yang dikaji telah Kristal seragam. Keputusan juga diperhatikan semasa penyejukan (penghabluran haba) dan semasa Pemanasan sekunder (lebur haba selepas proses pra homogenus).
Dari proses penghabluran dinamik haba berbeza ukuran, ia boleh jelas dilihat bahawa, apabila suntikan kelajuan pemprosesan polimer meningkat langkah demi langkah, penghabluran haba pada suhu lebih rendah kenaikan dari - 74j/g ke - 97j /g.This membayangkan bahawa bahan POM yang digunakan akan berubah disebabkan oleh proses sebab. Perubahan berat molekul dan pengagihan berat molekul bahan memperbaik pemejalan sama prestasi (penghabluran dalam keseluruhan adalah lebih konsisten), seterusnya menggalakkan pembentukan struktur yang berbeza (forms) , yang dapat dibuktikan melalui nisbah ketinggian puncak ke puncak lebar, dari 2.7 1.6.
Dalam kes ini, hanya DSC (Pemanas langkah pertama) ini digunakan untuk memerhati penghabluran keseluruhan sampel yang berbeza, membawa kepada penilaian betul kualiti, kerana ada perbezaan yang jelas di sini. Ini menyerlahkan perbezaan yang wujud hanya jika struktur tersebut dinilai secara tidak langsung.
Bahagian nipis (kira-kira 10mm) sampel yang berbeza ini telah dipatuhi di bawah polarized pancaran cahaya, menunjukkan bahawa struktur Bahagian plastik yang dibuat oleh proses berbeza keadaan adalah sangat berbeza. Kerana kadar suntikan meningkat, ketebalan lapisan luar-spherical diperhatikan menurun secara mendadak dari 102mm kepada 30mm, manakala struktur baki turut mengalami perubahan (Rajah 2). Oleh itu, penurunan mendadak kekerasan bahagian-bahagian plastik yang dihasilkan di bawah kelajuan tinggi suntikan juga disebabkan oleh perubahan bentuk unideal bahan-bahan.
(4) kesan pemprosesan pada sifat-sifat reologi
Pemprosesan POM dengan aliran yang mudah pada kelajuan suntikan berbeza jelas mempunyai pengaruh yang mendalam mengenai sifat-sifat reologi bahan. Peningkatan tahap ricih polimer membawa kepada penguraian secara beransur-ansur rantaian molekul mikro, yang disertakan dengan perubahan dalam cecair daripada cair (pemindahan tekanan dalam acuan) dan seterusnya perubahan dalam kinetics penghabluran. Lengkung DSC yang telah diukur dan dibincangkan mewakili proses-proses yang akan berlaku. Kaji selidik itu sifat reologi juga mengesahkan prestasi ini. Rheometer yang digunakan adalah UDS200 model. Mengambil sampel 100 mg sifat reologi meter di bawah suhu ℃ 210, 0.1-100 - s - 1 dalam skop logaritma ricih meningkat kadar, ketebalan 0.1 mm.
Keputusan ini menunjukkan bahawa penguraian polimer dalam proses meningkat dengan kadar suntikan yang meningkat. Berat molekul purata polimer berbeza-beza menurut keadaan pemprosesan, seperti yang boleh dilihat dengan jelas dari penurunan kelikatan sifar sebagai kenaikan kadar suntikan.
Hasil kajian menunjukkan bahawa suntikan berbeza kelajuan mempunyai kesan ke atas kualiti akhir bahagian-bahagian acuan suntikan POM. Milik sifat reologi Bahagian plastik berbeza dengan ricih dan memainkan peranan yang penting dalam proses mencairkan POM. Perubahan ini adalah disebabkan oleh penurunan dalam jisim molar dan penyalarasan dalam pengagihan berat molekul, seperti yang ditunjukkan oleh data percubaan. Dengan mencairkan menyejuk semasa proses membentuk bahagian-bahagian plastik, sifat-sifat reologi untuk mencairkan POM ditentukan bersama-sama dengan suhu sebenar cair dan tekanan cair. Ini bermakna bahawa struktur yang benar-benar berbeza dan prestasi amat berbeza-beza boleh berbeza-beza dengan pemprosesan syarat-syarat.
Untuk formaldehid copolymerized mudah untuk aliran, rapuh itu adalah jelas, ia akan mengurangkan kekuatan kesan plastik berdinding nipis sehingga 50%. Keputusan kajian ini adalah pada dasarnya selaras dengan apa yang telah diperhatikan dalam amalan. Fenomena yang dibincangkan ialah kurang biasa untuk cecair daripada polyformaldehyde.
Jadi, jika tidak menganggap bentuk, ia adalah mustahil untuk membuat penerangan jelas tentang kualiti Bahagian plastik. Oleh itu, proses pengeluaran plastik dengan teknologi terkini memerlukan satu bentuk pengurusan kualiti tertentu. Ia mula-mula memantau kualiti prestasi dalaman bahagian plastik (seperti pemantauan lengkung tekanan tampalan acuan), jadi ia memastikan yang produk yang diperolehi adalah berkualiti tinggi secara keseluruhannya.
Oleh itu, untuk mencapai pengurusan kualiti pencegahan, ia adalah wajar dan memang perlu untuk memohon berasaskan bahan proses pemantauan dan kawalan proses seterusnya pada masa akan datang. Dengan cara ini, ia adalah mungkin untuk mengelakkan kerosakan yang mungkin berlaku kepada bahagian-bahagian plastik yang disebabkan oleh prestasi Perkhidmatan tidak mencukupi disebabkan oleh operasi pemprosesan sangat. Takrif struktur yang sesuai akan memastikan pengeluaran sangat nipis dinding atau bahagian-bahagian plastik yang amat kecil untuk mencapai kestabilan muktamad Bahagian plastik.