A. acuan;
2.A / B pemprosesan plat 3. Panel pemprosesan 4
B. pemprosesan teras acuan
5. CNC rough machining 6. Rawatan haba 7. Fine grinding 8.CNC pemesinan baik 9. Pemprosesan Edm 10
C. Bahagian pemprosesan acuan;
1. Memproses blok gelongsor; 2. Memproses blok menekan; 3. Pemprosesan semak belukar yang berpecah; 4. Pemprosesan masukkan
Butiran pemesinan borang kerja
1. Nombor hendaklah seragam, dan teras acuan hendaklah bernombor. Nombor itu hendaklah selaras dengan nombor pada rak acuan dan arahnya hendaklah konsisten.
2.A / B pemprosesan plat (iaitu pemprosesan rangka acuan dinamik dan tetap)
Pemesinan plat AA / B hendaklah memastikan bahawa parallelism dan tegak lenturan kerangka acuan hendaklah 0.02mm.
B. pemprosesan mesin pengilangan: lubang skru, lubang air, lubang pin, lubang hidung, chamfering
C: pemproses tukang kunci: mengetuk dan memotong.
3. Panel pemprosesan: mesin pemesinan mesin dan lubang mulut mesin membosankan atau lubang mulut bahan pemprosesan.
4. Teratas pemprosesan plat tetap: pemprosesan mesin pengilangan: plat pin teratas dan
Plat B disambungkan dengan pin kembali, plat B naik ke atas, dan lubang pin teratas dibor dari atas ke bawah.
Countersink Thimble perlu menghidupkan plat thimble ke bawah ke atas, pembetulan, pemesinan kasar pertama dengan gerudi, dan kemudian pemesinan halus dengan pemotong penggilingan di tempat, chamfer.
5. Pemprosesan lantai: pemprosesan mesin penggilingan: menandakan, pembetulan, membosankan, membujur.
(nota: untuk beberapa acuan yang memerlukan bahagian atas yang kuat, mekanisme atas yang kuat akan ditambah, seperti menambah lubang skru ke plat tempik)
Butiran teras pemesinan teras
1. Pemesinan kasar enam bahagian: pemesinan pada mesin penggilingan untuk memastikan ijazah menegak dan selari, dan meninggalkan elaun penggiling
1.2 mm
2. Pengisar kasar: untuk pengilangan air yang besar, gulungkan permukaan yang lebih besar terlebih dahulu, dan klipkan permukaan kecil dengan kelompok untuk memastikan perpendicularity dan kelancaran pada 0.05mm, dan biarkan margin 0.6-0.8mm pada kedua-dua sisi
3. pemprosesan mesin pengilangan: pertama menentukur kepala mesin pengilangan dalam 0.02mm, menyesuaikan bahan kerja menekan, proses pertama lubang skru, lubang pin, lubang benang, masukkan lubang countersink pin, mesin atau lubang ujung bahan, lubang serpihan pecah lubang, kemudian lakukan lubang air dan kilang R sudut.
4. Pemprosesan tukang kunci: mengetuk gigi, menaip kod
5.CNC pemesinan kasar: meninggalkan margin
6. Zon pemanasan luar hrc48-52
7. Pengisar halus; kilang air besar diproses menjadi 0.04mm kurang daripada bingkai acuan, dan parallelisme dan menegak hendaklah dalam lingkungan 0.02mm
8. pemesinan CNC
edm
10. Pemotongan linear (wire slow moving) ketepatan: tambah atau tolak 0.005.
11. Simpan cetakan, pastikan selesai dengan lancar dan mengawal saiz rongga acuan.
12. Memproses pintu dan bolong. Secara umum, buka pintu 0.3-0.5mm, bolong 0.06-0.1mm, buka pintu 0.5-1.2mm untuk aloi aluminium, bolong 0.1-0.2, dan bolong 0.01-0.02 untuk plastik, seberapa luas mungkin dan nipis yang mungkin.
Teknologi pemprosesan blok gelongsor
1. Pertama, mesin pengilangan kasar enam pemesinan,
2. Mengisar enam belah mengikut keperluan saiz;
3. platform pemesinan kasar untuk mesin penggilingan,
4. Jadual pelekap adalah berdasarkan kepada keperluan saiz dan dipadankan dengan gelongsor mendatar dari acuan.
5. Mesin pengilangan boleh memproses permukaan cenderung untuk memastikan bahawa cerun adalah konsisten dengan blok pemadatan, dan modulus terbang dibiarkan.
6. Lubang gerudi dan lubang panduan serong, lubang lajur panduan yang miring adalah 1 mm lebih besar daripada lajur panduan, dan lajur Panduan sudut yang cenderung 2 darjah kurang daripada satah condong blok gelongsor. Panduan slant lubang juga boleh diproses semula dengan bingkai mati setelah mati selesai dan ditutup, bergantung kepada keadaan yang berbeza.