Teknologi pelari panas yang baru
Sistem pengacuan suntikan yang ideal membentuk komponen ketumpatan-konsisten yang tidak terjejas oleh semua laluan aliran, jejambat, dan air mulut. Berbeza dengan saluran aliran sejuk, saluran aliran panas mesti mengekalkan keadaan lebur bahan dalam saluran aliran panas dan tidak akan dihantar dengan bahagian yang terbentuk. Proses aliran panas kadang-kadang dirujuk sebagai sistem pemungut haba, atau cetakan tidak aliran.
Pada dasarnya, tajuk panas boleh dilihat sebagai lanjutan silinder dan muncung mesin pencetak. Peranan sistem aliran haba adalah untuk menyampaikan bahan ke setiap pintu masuk dalam acuan.
Terdapat dua jenis sistem pelari panas.
Alur saluran aliran terlindung mempunyai saluran aliran yang besar yang terdiri daripada formwork. Saluran tidak dipanaskan, tetapi saiz saluran harus cukup besar untuk mengekalkan aliran cair dalam saluran dengan menggabungkan dengan haba yang dihasilkan oleh setiap suntikan dengan kesan penebat haba yang disediakan oleh kondensasi plastik pada dinding saluran di bawah keadaan operasi.
Sistem ini lebih tua dan lebih mudah dalam kedua-dua kategori, dengan kelebihan reka bentuk kurang kompleks dan kos pengeluaran yang rendah. Kelemahannya ialah kadang-kadang terdapat kondensasi di pintu gerbang; Untuk mengekalkan keadaan lebur, kitaran kerja cepat diperlukan. mengambil masa yang lama untuk mempersiapkan suhu lebur yang stabil. Satu lagi masalah utama adalah sukar untuk mencapai kesinambungan suntikan, atau tiada jaminan. Juga kerana tidak ada pemanasan dalam sistem, tekanan suntikan yang tinggi diperlukan, yang sering menyebabkan rongga plat untuk ubah bentuk atau bengkok.
Terdapat dua reka bentuk untuk sistem pelari panas.
Saluran pemanasan dalaman dicirikan dengan menggunakan saluran annular pemanasan dalaman. Pemanasan disediakan oleh penyiasat di laluan aliran dan pemanasan pemanasan (juga dikenali sebagai pengedar). Sistem MENGGUNAKAN kesan penebat plastik cair untuk mengurangkan pemindahan haba dan kerugian di tempat lain dalam acuan.
Walaupun pemanas annular di dalam tiub dispenser, terdapat pemeluwapan bahan antara pemanasan pemanasan dan dinding pelari. Bahan mesti mengalir terus antara dinding penebat dan pemanasan pemanasan, yang, digabungkan dengan kesan aliran tahunan, menyebabkan tekanan ke penurunan dalam sistem, jadi kepentingan keseimbangan adalah kritikal.
Mengambil kira masalah ini, sistem pemanasan dalaman paling sesuai untuk bahan dengan julat pemprosesan yang besar dan pelari yang seimbang dengan jarak yang sama kepada setiap pelabuhan pendaratan. Sistem ini tidak sesuai untuk menggunakan resin sensitif haba.
Pemanasan dalaman menyediakan pengedaran haba yang lebih baik berbanding dengan sistem penebat haba, tetapi sistem ini lebih mahal dan kompleks dalam reka bentuk. Sistem ini memerlukan keseimbangan yang teliti dan kawalan termal yang kompleks.
Reka bentuk lain untuk pelari panas ialah sistem pemanasan luaran. Reka bentuk terdiri daripada pemungut pemanasan anular dengan saluran aliran dalaman. Paip pemungut direka bentuk dengan pelbagai struktur penebat yang diasingkan dari bahagian-bahagian lain yang mati. Kelebihan sistem ini ialah Kawalan suhu yang lebih baik, tetapi kosnya juga agak tinggi dan peralatannya adalah kompleks.
Perkembangan teknologi terkini telah mengurangkan saiz paip pemungut dan membuat pemasangan lebih mudah. Sistem pemanasan luar juga boleh diimbangi dengan diameter, dan bukannya panjang.
Produk baru seolah-olah keluar setiap bulan, tetapi pengeluar dan pembekal pelari panas tidak biasanya pembuat acuan. Artikel ini direka untuk memperkenalkan pembaca kepada beberapa teknologi terkini dan aplikasi yang paling inovatif, membuka pintu kepada perbincangan yang diperlukan dengan pembuat acuan , pembekal pelari panas, pembuat alat, dan pengeluar resin.
Acuan - Syarikat induk
Syarikat Kanada itu adalah syarikat gergasi dalam industri. Syarikat itu baru-baru ini melancarkan komponen baru untuk pengawal suhu multidone TMMZ temp-master. Alat komponen ini digunakan untuk mengumpul paip tekanan tinggi. Komponen ini menyediakan kebolehpercayaan yang lebih baik dan dapat menahan arus yang lebih tinggi daripada model QMOD semasa 15 amps setiap zon.
Jurutera-jurutera di master-masters mengatakan mereka menyedari keperluan untuk penukar besar yang sering mempunyai lebih daripada 15 pengawal kapasiti saat ini di setiap kawasan, yang membawa kepada reka bentuk papan litar baru. Komponen papan litar baru boleh menanggung beban semasa yang lebih besar. Komponen mempunyai struktur kawalan bas siri dan boleh dikonfigurasi dari mana-mana motherboard. Pengguna boleh menyambung kepada pengumpul semasa yang lebih besar dari sebarang konfigurasi.
Sebelum komponen baru dilancarkan, pilihan yang tersedia untuk mengendalikan arus lebih besar di setiap rantau adalah agak terhad. Pengilang boleh menggunakan peranti suis kuasa bebas pada papan pemproses utama untuk mengawal selang thyristor dua arah luaran tiga hala, dengan itu mengasingkan voltan tinggi dan rendah dari antara muka langsung.Anda juga boleh menambah relay keadaan pepejal untuk meningkatkan arus keluaran.
TMMZ 30a-mod temp masa mempunyai dua pilihan dalam reka bentuk lembaga, dengan setiap lembaga mempunyai keupayaan untuk mengendalikan dua zon.
Pengawal TMMZ temp-tuan pada asalnya dilancarkan pada K 2001, dan kini mempunyai tiga model: 24, 84 atau 160 zon, masing-masing dengan kapasiti beban 16 amp. Pengawal adalah 60 peratus lebih tinggi daripada 10 amp biasa.
Pengawal adalah struktur modular dengan teknologi skrin sentuh maju, termasuk menunjuk dan menetapkan modul kawalan, menyentuh dan memutar carta 3d dan pemilih halaman. Pengawal boleh dioperasikan dan dikendalikan dari jauh.
Syarikat Husky
Raksasa cetakan suntikan Kanada kini bertekad untuk membuat percikan yang lebih besar di pasaran pelari panas. Pelaburan berterusan Husky dalam pembangunan menambah kepada barisan produk asal.
Ukuran siri "supernozzle" baru "bersaiz dari 0,25 inci (0.6 cm) hingga 1 inci (2.4 cm). Nosel ini menggunakan penekanan pelemparan yang sama, pemanas dan pemasangan termokopel, dan pemacu batang injap. Pendekatan lapan pintu digunakan untuk memenuhi keperluan kejuruteraan dan komersil resin. Pegang pelek baja digunakan untuk memastikan meterai yang kukuh dan boleh dipercayai antara muncung dan pintu masuk. Sistem pintu injap direka oleh sistem injap syarikat UntraGuide untuk memastikan kualiti pintu dan hayat peranti dengan menggunakan penutup silinder.
Dalam keseluruhan struktur teknologi bukti kebocoran UltraSeal telah diterima pakai, muncung dengan spring preload pada pengumpul semasa, menyediakan rangkaian kerja +/- 100 ° C.Husky mempunyai siri pelan waranti, termasuk pemanas, termokopel dan peledak selama tiga tahun pembendungan.
Teknologi pintu injap UntraGuide Husky direka untuk melengkapkan pintu injap silinder, yang kemudiannya menjadi standard industri. Di kebanyakan aplikasi, bekalan pintu injap silinder dianggap memberikan kualiti yang lebih baik daripada sprue.Wear batang injap atau lubang pintu boleh cepat merosakkan kualiti pintu, membentuk coronal flanging di sekitar kitaran batang injap.
Husky memperluaskan penawarannya dengan siri pelari panas lubang tunggal yang sedia ada. Suntikan langsung dan penyembur injap tunggal bilik boleh dikonfigurasi dengan mana-mana kaedah sprana standard "supernozzle" dan panjang perumahan, memberikan kelonggaran yang lebih besar. Berbanding dengan penggunaan pelari sejuk, gerbang tunggal pintu panas yang menggunakan pintu haba atau injap mempunyai kelebihan meningkatkan masa kitaran dan mengurangkan penggunaan resin.