Perkara utama untuk reka bentuk acuan suntikan untuk pemegang tabung uji
Gambar rajah produk pemegang tabung uji ditunjukkan dalam Rajah 1. Saiz maksimum produk ialah 143.40 mm x 24.50 mm x 105.00 mm, ketebalan purata bahagian plastik ialah 2.0 mm, bahan bahagian plastik ialah PP, kadar pengecutan ialah 1.016, dan kualiti bahagian plastik ialah 11.70 gram. Keperluan teknikal bahagian plastik adalah bahawa mesti tiada kecacatan seperti puncak, ketidakpuasan dengan pengacuan suntikan, garis aliran, liang, ubah bentuk lengkung, coretan perak, bahan sejuk, garis jet, dll.
Dapat dilihat daripada Rajah 1 bahawa bahagian plastik itu mempunyai bentuk separuh bulatan dan keratan rentas separuh bulatan ringkas. Bahagian cangkuk disediakan dengan lubang cangkuk yang dibentuk oleh lubang panjang dan lubang bulat. Kesukaran reka bentuk acuan terletak pada dua perkara berikut: satu ialah cara menilai arah pembukaan acuan, dan seterusnya menentukan permukaan perpisahan; yang lain ialah pemilihan lokasi pintu dan cara mengelakkan ubah bentuk lentingan bahagian plastik. Kesukaran pemprosesan acuan terletak pada pemprosesan permukaan perpisahan. Oleh kerana permukaan perpisahan adalah permukaan arka bulat, turun naik ketinggian adalah besar, dan plastik diperbuat daripada bahan PP, mudah untuk kehabisan bahagian depan. Oleh itu, pemprosesan permukaan perpisahan memerlukan pemesinan berkelajuan tinggi untuk membuat perpisahan bentuk yang baik sesuai.
Jumlah pengeluaran bahagian plastik adalah besar, dan rongga reka bentuk acuan berada di kedudukan 1 daripada 4; asas acuan ialah asas acuan Fu Deba MDC SC3555 A150 B130 C90 H, dan plat AB diperbuat daripada keluli P20. Acuan dieksport ke Jerman. Jika asas acuan yang digunakan dalam acuan eksport awal bukanlah asas acuan standard HASCO, tetapi asas acuan Long Kee atau Fu Deba, pelanggan akan memerlukan papan AB dibuat daripada keluli P20. Tambahan pula, pelanggan akan meminta agar plat bidal juga diperbuat daripada P20, yang kesemuanya adalah untuk memastikan kualiti acuan. Kedua-dua bahagian kedudukan kon direka bentuk untuk berperingkat pada permukaan perpisahan untuk memastikan ketepatan pengapit acuan. Konsep penting pelanggan Eropah dan Amerika untuk reka bentuk acuan ialah pemilihan keluli dan kekerasan rawatan haba. Keluli yang digunakan dalam set acuan ini ialah 1.2344, dan kekerasan rawatan haba ialah HRC48~52.
Pemilihan arah pembukaan acuan adalah pautan yang paling penting dalam menentukan rancangan reka bentuk acuan. Dalam set acuan ini, terdapat dua pertimbangan utama apabila memilih arah pembukaan acuan. Lubang cangkuk pertama direka bentuk dalam acuan boleh alih untuk menjadikan peluncur mudah; pada masa yang sama, sistem penuangan berada pada kedudukan yang lebih tinggi untuk menjadikan pelari utama lebih pendek. Reka bentuk acuan sebenar ditunjukkan dalam Rajah 2. Pencairan.
Selepas saluran aliran autonomi plastik memasuki permukaan perpisahan, ia memasuki setiap rongga dalam 4 cara, dan gam disuntik ke dalam setiap rongga satu titik untuk menyelam ke dalam acuan hadapan.
Acuan eksport menggunakan reka bentuk acuan keras selepas rawatan haba, dan proses pengeluaran perlu dipertimbangkan. Disebabkan oleh rawatan haba, keluli akan berubah bentuk. Oleh itu, reka bentuk kedudukan ialah dua rongga berada pada satu teras acuan, dan sejumlah dua set teras acuan diperlukan. Mengasingkan teras acuan boleh mengurangkan ubah bentuk dan memudahkan pengeluaran. Proses pengeluaran acuan keras ialah: penyediaan dan pengisaran halus (elaun aliran), pemesinan kasar rongga, elaun, lubang skru penggerudian, menoreh, menggerudi dan mengangkut air; rawatan haba; pengisaran halus bentuk, bingkai bawah; menamatkan rongga. Penggilap acuan wilayah, dsb. Oleh itu, reka bentuk acuan keras mesti mempertimbangkan rawatan haba dan ubah bentuknya, dan hanya pemikiran yang tepat boleh mereka bentuk acuan yang munasabah.
Sistem tarikan teras gelongsor direka pada kedudukan cangkuk, yang didorong oleh tiang pemandu condong, dan kasut belakang mesin penyodok dalam acuan belakang. Dalam acuan yang dieksport ke Eropah, apabila mekanisme backhoe gelangsar boleh direka bentuk, ia tidak boleh ditinggalkan dan mesti direka bentuk. Selain itu, mekanisme tarikan teras lajur panduan serong adalah pilihan pertama.
Reka bentuk sistem kawalan suhu acuan adalah sangat penting, yang kondusif untuk mengawal kitaran suntikan dan mengurangkan ubah bentuk bahagian plastik. Walaupun acuan hadapan dan belakang direka untuk mengangkut air, acuan hadapan dan belakang direka dengan panel penebat haba untuk mengelakkan kehilangan haba.
Lentingan bahagian plastik menggunakan bidal untuk dikeluarkan, yang dapat memenuhi sepenuhnya keperluan lentingan bahagian plastik.
