Reka Bentuk Acuan Suntikan untuk Penutup Kotak Jingyi
Gambar rajah produk penutup kotak Jingyi ditunjukkan dalam Rajah 1. Saiz maksimum produk ialah 197.00 mm x 197.00 mm x 15.70 mm, ketebalan purata bahagian plastik ialah 3.00mm, bahan bahagian plastik ialah ABS, kadar pengecutan ialah 1.006 dan kualiti bahagian plastik ialah 147.20 gram. Keperluan teknikal untuk bahagian plastik adalah mesti tiada kecacatan seperti puncak, rasa tidak puas hati dengan pengacuan suntikan, garis aliran, liang, ubah bentuk lengkung, coretan perak, bahan sejuk dan garisan jet.
Dari Rajah 1 dapat dilihat bahagian plastik tersebut berbentuk cangkerang rata empat segi dengan bentuk yang agak ringkas. Terdapat berbilang kedudukan tulang yang menonjol pada bahagian dalam minggu itu, yang perlu direka bentuk dengan bumbung cerun. Terdapat hentian di tepi bahagian plastik untuk dipadankan dengan cangkerang bawah kotak instrumen ketepatan. Penampilan bahagian plastik dikehendaki tinggi, dan tidak sepatutnya ada tanda pintu dan tanda lenting di bahagian atas dan sisi. Mengikut keperluan bahagian plastik, acuan cip flip perlu direka bentuk. Die flip ialah dadu dengan sistem ejektor dipasang pada bahagian dadu tetap. Secara amnya, ia dikeluarkan oleh silinder minyak, tetapi ia juga boleh dikeluarkan dengan komponen seperti plat tarik atau butang. Acara penggunaan biasanya produk penutup dan cangkang, dan keperluan permukaan adalah agak tinggi dan tiada tanda pintu dibenarkan. Gambar rajah struktur acuan penutup kotak Jingyi ditunjukkan dalam Rajah 2.
Saiz bahagian plastik adalah besar, dan kedudukan rongga reka bentuk acuan ialah 1 daripada 1. Tapak acuan ialah tapak acuan bukan standard 5050. Untuk memastikan ketepatan pengapit acuan, blok penentududukan 0 darjah direka pada keempat-empat sisi asas acuan; teras acuan depan dan belakang Empat penjuru direka untuk mencari mulut harimau, dan kaedah penetapan dimampatkan dengan blok picit. Memandangkan mekanisme ejector dan sistem penuangan die cip flip kedua-duanya direka pada bahagian acuan tetap, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kedudukan sistem tuang dan komponen ejector untuk tidak mengganggu reka bentuk; sebaliknya, bagi die cip flip, kedudukan dan kuantiti pintunya perlu dinilai. Cuba untuk tidak mereka bentuk acuan tiga plat dengan muncung nipis, kerana kondensat pelari sukar dikeluarkan di bawah bahagian atas landai di sekeliling dan bidal. Oleh itu, dalam kebanyakan kes, acuan flip-cip menggunakan kaedah suntikan pelari panas. Set acuan ini menggunakan muncung panas tunggal INCOE DFQ18150-STT, dan kedudukan get berada di tengah bahagian plastik. Muncung panas jenis ini ialah muncung injap jarum. Selepas suntikan selesai, injap jarum ditutup, dan hanya terdapat tanda bulat pada bahagian plastik akhir, yang tidak akan menjejaskan penampilan bahagian plastik. Muncung panas injap jarum ditunjukkan dalam Rajah 4.
Ketebalan bahagian plastik ialah 3mm, dan kedudukan gam adalah tebal. Oleh itu, untuk memendekkan kitaran suntikan dan mengelakkan ubah bentuk bahagian plastik, adalah perlu untuk mereka bentuk sistem penyejukan yang mencukupi. Untuk mengelakkan haba acuan tetap daripada dipindahkan ke mesin pengacuan suntikan, perisai haba direka pada plat asas acuan tetap. Rajah pengangkutan air acuan hadapan dan belakang ditunjukkan dalam Rajah 3. Pengangkutan air acuan tetap menggunakan pengangkutan air terus, dan reka bentuk acuan alih pengangkutan air terus dan pengangkutan air kolam.
Bahagian plastik dikeluarkan oleh bicu condong dan lontar silinder. Semua bumbung condong adalah bumbung condong yang dipacu oleh slot T, dan blok panduan bumbung condong direka pada templat. Pembukaan acuan menggunakan plat tarik untuk menarik acuan. Perlu diingatkan bahawa dimensi empat plat tarik mestilah sama, dan kedudukan skru tarik mestilah sama untuk mengelakkan tekanan pada plat tarik tunggal dan menjejaskan ketepatan acuan.
