Pengenalan kepada pilihan dituang kecemaran sejuk
Dengan pembangunan pemesinan industri, Terdapat banyak bahagian yang dibuat dengan acuan sejuk dalam pengeluaran. Logam lembaran setem (seperti lukisan, blanking, kecanggihan, tebukan, dll.); Bahan bergolek (sejuk, membentuk roller, dan lain-lain). Walaupun terdapat pelbagai acuan kecemaran sejuk dengan keadaan kerja yang berbeza dan keperluan prestasi yang berbeza, syarat-syarat bekerja yang asas adalah sama: iaitu logam yang cacat dalam keadaan sejuk, dan ia dikenakan daya Ricih yang agak besar , tekanan, lenturan tentera, pasukan impak dan daya geseran semasa bekerja. Oleh itu, die keluli jenis ini hendaklah mempunyai sifat asas berikut:
1) tinggi kekerasan dan kekuatan yang tinggi bagi memastikan bahawa ianya tidak mudah untuk menjana kecemaran plastik mikro atau kegagalan apabila dikenakan tekanan yang tinggi.
2) tinggi rintangan, yang boleh menjamin ketepatan dimensi acuan di bawah syarat-syarat yang tinggi, adalah lebih penting untuk acuan regangan dan sejuk mati setem.
3) mencukupi merupakan, jadi beban yang di bawah beban impak dan dinamik, ia bukanlah mudah untuk spalling atau retak dari merupakan kerja.
4) kecemaran rawatan haba yang agak kecil, kerana kebanyakan daripada acuan yang mempunyai rongga yang kompleks dan ketepatan yang tepat, kecemaran rawatan haba adalah sukar untuk dihapuskan dengan mengisar. Di samping itu, beberapa acuan kecemaran sejuk harus mempunyai rintangan haba yang mencukupi.
Bagaimana untuk memilih bahan dan rawatan haba sejuk kecemaran acuan munasabah untuk meningkatkan kehidupan Perkhidmatan acuan adalah masalah paling bimbang dalam pengeluaran. Normal kegagalan acuan kecemaran sejuk hendaklah memakai, kecemaran plastik mikro dan keletihan kegagalan. Tetapi dalam pengeluaran sebenar, selain daripada Haus dan lusuh kegagalan, dan patah, retak, seperti kegagalan awal, biasa. Memang diketahui bahawa kehidupan acuan kecemaran sejuk merupakan faktor menyeluruh. Rasional daripada pemilihan bahan mentah, kualiti Metalurgi di dalam bahan mentah, rasional proses Reka bentuk dan pembuatan, syarat-syarat penggunaan dan tahap teknikal pengendali, dan sebagainya.