Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pengacuan suntikan
Faktor-faktor yang mempengaruhi faktor pengabutan plastik termoplastik adalah seperti berikut: jenis plastik proses termoplastik pengacuan plastik kerana terdapat pengionan kristal pada perubahan volum, tekanan dalaman yang kukuh, beku dalam tekanan baki plastik adalah faktor orientasi molekul yang besar seperti jantina kuat, berbanding dengan pengecutan plastik termoset adalah lebih besar, pelbagai pengecutan dan arah yang jelas, juga selepas membentuk pengecutan, kadar pengecutan selepas penyepuhlindapan atau pemprosesan basah umumnya lebih besar daripada plastik termoset.
Bahan lebur menyentuh permukaan rongga acuan dan segera menyejukkan untuk membentuk kerangka padat yang rendah padat. Kerana kekonduksian terma yang rendah plastik, lapisan dalaman bahagian plastik perlahan-lahan didinginkan untuk membentuk lapisan pepejal padat dengan kontraksi besar. Oleh itu, , ketebalan dinding, penyejukan perlahan, ketebalan lapisan ketumpatan tinggi pengecutan. Di samping itu, susun atur dan kuantiti bahagian tertanam dan bahagian tertanam mempunyai kesan langsung ke arah aliran material, pengedaran ketumpatan dan saiz rintangan pengecutan, dan lain-lain. , maka ciri-ciri bahagian plastik mempunyai kesan yang signifikan ke atas saiz dan pengetapan penguncupan.
Bentuk, saiz dan pengedaran salur masuk secara langsung memberi kesan kepada arah aliran suapan, pengedaran ketumpatan, mampatan dan pengecutan dan masa pembentukan. Bahagian salib yang besar (terutamanya tebal) salur masuk suapan langsung dan salur masuk adalah lebih kecil dan lebih berarah. salur suapan atau selari dengan arah aliran suapan, pengecutan adalah besar.
Acuan di bawah keadaan pembentukannya mempunyai suhu yang tinggi, penyejukan perlahan bahan lebur, ketumpatan tinggi dan penguncupan besar, terutamanya untuk bahan penghabluran kerana kristalografi yang tinggi dan perubahan volum yang besar, jadi penguncupan lebih besar. Pengedaran suhu acuan juga berkaitan untuk penyejukan dalaman dan luaran dan kepadatan keseragaman bahagian plastik. Selain itu, mengekalkan tekanan dan masa juga mempunyai kesan yang lebih besar terhadap penguncupan.
Tekanan suntikan yang tinggi, perbezaan kelikatan kecil bahan lebur, tegasan ricih interlaminar kecil, rebound elastik yang besar selepas demoulding, sehingga penguncupan juga dapat dikurangkan dengan suhu yang sederhana, tinggi, penguncupan besar, tetapi directivity yang kecil. Oleh itu, suhu acuan, tekanan, kelajuan suntikan dan masa penyejukan semasa proses pencetakan. Acuan direka mengikut pelbagai pengecutan pelbagai plastik, ketebalan dan bentuk bahagian plastik, saiz bentuk dan pengedaran salur masuk, kadar pengecutan dari setiap bahagian bahagian plastik ditentukan mengikut pengalaman, dan kemudian saiz rongga acuan dikira.














