Bagaimana untuk membuat penyemperitan tamparan dituang?
Machining dan pemutus adalah kedua-dua kaedah yang biasa untuk mengeluarkan acuan rongga. Kaedah yang digunakan bergantung pada pelbagai faktor, seperti bahan acuan, bilangan acuan rongga, kerumitan keperluan rongga rongga dan ketepatan.
Bahan acuan adalah faktor yang paling penting dalam menentukan kaedah pembuatan. Aluminium adalah lebih sukar untuk dibuang. Hanya beberapa jenis aluminium boleh dibuang. Lazimnya bercakap, aloi aluminium dengan kandungan silikon yang tinggi adalah paling sesuai untuk casting, manakala aloi aluminium dengan kekuatan yang tinggi tidak boleh dibuang dan sekiranya machined. Acuan aloi tembaga Berilium mempunyai prestasi yang baik. Acuan keluli yang kebanyakan machined dan dikeluarkan, manakala zink aloi yang mudah untuk membuang.
Jika jumlah tampalan yang besar, keperluan toleransi saiz rongga rongga yang kompleks atau tidak teratur, adalah rendah, jumlah tampalan yang besar atau jumlah pengeluaran adalah kurang, kaedah pemutus boleh digunakan untuk mengeluarkan acuan. Kos die pemutus adalah rendah, tetapi ketahanan dan keberaliran haba adalah lebih rendah daripada machining die. Beberapa kaedah pemutus khas boleh digunakan untuk menghasilkan acuan berprestasi tinggi. Sebagai contoh, kaedah pemutus tekanan boleh mengurangkan keliangan aluminium dan tembaga Berilium aloi dan menjamin ketepatan tinggi acuan rongga. Kaedah-kaedah dalam tatanan rongga acuan tamparan terutamanya termasuk kilang-kilang, batu, dll.
Terdapat juga sejuk penyemperitan, penyemperitan Panas, edm dan kaedah kimpalan. Kaedah penyemperitan sejuk amat sesuai untuk dituang kecil, terutama untuk dituang rongga berbilang, bagi memastikan keseragaman dengan setiap rongga. Bagi jumlah yang besar (seperti 3 m 3) rongga, pemesinan dan kimpalan kaedah boleh digunakan untuk mengeluarkan mereka. Apabila ketepatan dimensi yang tinggi adalah diperlukan, rongga acuan boleh dihasilkan oleh menyalin pengilangan.
Pengecutan dalam mestilah diambil kira ketika merancang saiz rongga. Bagi tatanan rongga, pengecutan termasuk pengecutan tamparan mencetak produk dan pengecutan selepas pemprosesan acuan. Bagi rongga pemutus, kadar pengecutan dalam proses pemilihan watak juga perlu dipertimbangkan.
Peringkat akhir rongga pembuatan penggilap, sandblasting atau menggores. Sebelum etching, terutama apabila ia adalah perlu untuk hakisan corak halus, skala dan markah yang dihasilkan oleh memotong, edm, mengisar atau penyemperitan perlu dibuang untuk memastikan tahap tertentu daripada selesai. Acuan rongga amnya tidak menjadi keras dan jarang saduran dengan logam (cth., kromium) kecuali mereka yang dihasilkan dalam kelompok besar. Sekiranya rongga adalah untuk menjadi keras atau krom, ia harus dilakukan selepas etching.
PENGAPITAN billet inlay, tarik rod, tiang panduan dan panduan lengan, dan sebagainya. Kebanyakan aloi keluli atau tembaga Berilium melalui proses mekanikal, tetapi juga melalui pengerasan.