Cara membuat acuan suntikan
Mencetak suntikan adalah pelbagai pengetahuan, teknikal dan praktikal industri yang kuat. Proses pengacuan penyaringan perlu menggunakan bahan mentah plastik, pigmen, bahan shuikou, acuan, mesin pengacuan suntikan dan peralatan persisian, perlawanan, semburan, semua jenis bahan tambahan dan pembungkusan bahan, dan lain-lain, pengurusan bengkel pengacuan suntikan untuk membawa beban kerja yang sangat besar dan kesukaran tertentu, berbanding dengan industri atau jabatan lain, keperluan yang lebih tinggi untuk kakitangan pengurusan bengkel pengacuan suntikan di semua peringkat.
Pengeluaran acuan suntikan memerlukan 24 jam operasi berterusan, secara amnya untuk dua bengkel atau tiga kerja kerja mod, bengkel pengacuan suntikan di ruang kerja, pembahagian buruh adalah kompleks, keperluan pekerjaan yang berlainan bagi kemahiran personil yang berlainan. Untuk membuat bengkel pengacuan suntikan pengeluaran berjalan dengan lancar, perlu setiap pautan dan setiap kakitangan pos, bahan, peralatan, alat dan sebagainya menjalankan pengurusan, terutamanya termasuk: bilik bahan mentah, bilik bahan patah, bilik pencampuran, tapak produksi, selepas pemprosesan, bilik alat, kerja-kerja yang dibasuh, pejabat dan operasi pengurusan operasi dan koordinasi serantau yang lain.
Jenis pengacuan suntikan
1. pengacuan suntikan getah: acuan suntikan getah adalah kaedah pengeluaran bahan getah suntikan terus ke acuan dari silinder untuk vulcanization. Kelebihan acuan suntikan getah adalah: walaupun operasi berselang, kitaran acuan adalah pendek, kecekapan pengeluaran tinggi, dan proses penyediaan bahan kosong dibatalkan, keamatan tenaga kerja kecil, dan kualiti produk sangat baik.
2. acuan suntikan plastik: acuan suntikan plastik adalah kaedah untuk produk plastik. Plastik molten disuntik ke dalam acuan produk plastik dengan tekanan, dan pelbagai bahagian plastik dibentuk melalui penyejukan. Terdapat mesin pengacuan suntikan khas untuk membentuk suntikan mekanikal. Plastik yang paling biasa digunakan hari ini ialah polistirena. Bentuk yang dihasilkan sering kali terakhir produk, dan tiada pemprosesan tambahan diperlukan sebelum pemasangan atau digunakan sebagai produk akhir. Banyak butiran, seperti benjolan, rabung, dan benang, boleh dibentuk dalam satu langkah.
Faktor yang mempengaruhi
Disebabkan perubahan isipadu penghabluran dalam proses pengacuan suntikan jenis plastik, tekanan tinggi semasa pengacuan suntikan, perbezaan kecil dalam kelikatan cair, tegasan ricih interlaminar kecil, pemulihan elastik yang besar selepas demoulding, pengecutan pengacuan suntikan juga boleh dikurangkan dengan sewajarnya, tinggi suhu, pengecutan yang besar, tetapi arah kecil semasa pengacuan suntikan.
Apabila tekanan meningkat semasa pengacuan suntikan, bahan cair tertakluk kepada tindakan ricih dan kecairan juga meningkat, terutamanya PE dan POM lebih sensitif. Oleh itu, tekanan pengacuan suntikan disesuaikan tepat pada masanya semasa membentuk untuk mengawal kecairan. Semasa pengacuan, suhu bahan, suhu acuan, tekanan dan kelajuan pengacuan suntikan juga boleh dikawal untuk menyesuaikan dengan keadaan pengisian dengan sempurna untuk memenuhi keperluan pengacuan.
Proses pengacuan suntikan
Pencetakan suntikan adalah kaedah pemprosesan yang digunakan dalam pengeluaran besar-besaran dari beberapa bahagian yang rumit. Khususnya, bahan yang dicairkan oleh haba disuntik ke rongga acuan oleh tekanan tinggi, yang kemudiannya disejukkan dan dikuatkan untuk membentuk produk.
Kawalan suhu
1. Suhu barel: suhu yang dikawal dalam proses pengacuan suntikan termasuk suhu laras, suhu muncung dan suhu acuan. Dua suhu pertama mempengaruhi plastikisasi dan aliran plastik, sementara yang kedua adalah terutamanya mempengaruhi aliran dan penyejukan plastik . Setiap jenis aliran plastik dengan suhu yang berbeza, jenis plastik yang sama, disebabkan oleh sumber atau jenama yang berlainan, suhu aliran dan suhu penguraian sedikit berbeza, ini disebabkan oleh berat molekul purata yang berbeza dan pengagihan berat molekul, plastik yang berlainan jenis mesin suntikan proses plasticizing juga berbeza, jadi memilih suhu silinder tidak sama.
2. Suhu muncung: suhu muncung biasanya sedikit lebih rendah daripada suhu maksimum silinder, iaitu untuk mengelakkan kemungkinan "fenomena penyemburan" bahan cair dalam muncung terus lurus. Suhu muncung mesti tidak terlalu rendah, jika tidak, muncung boleh disekat oleh pembekuan pramatang bahan cair, atau prestasi produk mungkin dipengaruhi oleh suntikan pembekuan awal ke rongga acuan.
3. Suhu acuan: suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi dalaman dan kualiti produk yang jelas. Suhu acuan bergantung kepada sama ada penghabluran plastik wujud, saiz dan struktur produk, keperluan prestasi, dan keadaan proses lain ( suhu lebur, kelajuan suntikan, tekanan suntikan, kitaran acuan, dan lain-lain).
Kawalan tekanan
Tekanan dalam proses pengacuan suntikan termasuk tekanan pengekstrakan dan tekanan suntikan, dan secara langsung mempengaruhi plasticsizing dan kualiti produk.
1. Tekanan pengekstrakan: (tekanan belakang) apabila mesin suntikan skru digunakan, tekanan pada bahagian atas sekrup skru apabila skru berputar ke belakang dipanggil tekanan plasticizing, juga dikenali sebagai tekanan belakang. Tekanan boleh diselaraskan oleh injap overflow dalam sistem hidraulik. Dalam suntikan, saiz tekanan pelastik bergantung kepada reka bentuk skru, keperluan kualiti produk, dan jenis plastik dan perlu diubah, jika keadaan dan kelajuan putaran skru adalah tetap , meningkatkan tekanan pengekstrakan akan menguatkan tindakan ricih, yang akan meningkatkan suhu cair, tetapi akan mengurangkan kecekapan plastik, meningkatkan aliran semasa dan kebocoran, meningkatkan daya pemanduan.
Di samping itu, meningkatkan tekanan pengekstrakan sering boleh menjadikan seragam suhu cair, campuran seragam warna dan pelepasan gas dalam cair. Dalam operasi umum, keputusan tekanan plastik harus berada di bawah premis yang menjamin kualiti produk yang lebih baik lebih baik, nilai berangka spesifiknya berbeza dengan baka plastik yang MENGGUNAKAN, tetapi selalunya sedikit melebihi 20 kilogram / sentimeter persegi.
2. Tekanan suntikan: dalam pengeluaran semasa, tekanan suntikan hampir semua mesin suntikan adalah berdasarkan tekanan yang dikenakan ke plastik oleh plunger atau skru atas (yang ditukar daripada tekanan minyak). Tekanan suntikan dalam pengacuan suntikan peranannya adalah untuk mengatasi aliran plastik dari laras ke rintangan aliran rongga, untuk memberikan kadar acuan mengisi cair dan pemadatan lebur.
Iii. Kitaran acuan
Masa yang diperlukan untuk menyelesaikan proses pengacuan suntikan dipanggil kitaran acuan, yang juga dikenali sebagai kitaran acuan. Ia sebenarnya termasuk bahagian-bahagian berikut: kitaran acuan: kitaran acuan secara langsung memberi kesan kepada produktiviti buruh dan penggunaan peralatan. Oleh itu, dalam proses pengeluaran, premis jaminan mutu, harus dipendekkan sejauh mungkin dalam kitaran pencetakan setiap waktu yang relevan.
Sepanjang kitaran pencetakan, masa suntikan dan masa penyejukan adalah yang paling penting. Pengisian masa dalam masa suntikan secara langsung berkadar berbanding dengan kadar pengisian, dan masa pengisian dalam pengeluaran secara amnya kira-kira 3-5 saat.
Tekanan masa pegangan dalam masa suntikan ialah masa tekanan plastik di rongga acuan, yang mengambil bahagian yang besar dalam keseluruhan masa suntikan, umumnya kira-kira 20-120 saat (bahagian tebal tambahan boleh setinggi 5-10 minit ). Sebelum peleburan di pintu gerbang dibekukan, jumlah masa pegangan mempunyai kesan ke atas ketepatan saiz produk, jika pada masa akan datang, tidak ada kesan. Ia diketahui bahawa ia bergantung pada suhu bahan, suhu acuan dan saiz saluran utama dan pintu.Jika saiz dan keadaan proses utama pelari dan pintu biasa adalah normal, nilai tekanan dengan kisaran turun naik minima pengecutan produk biasanya diambil sebagai kriteria.
Masa penyejukan terutamanya ditentukan oleh ketebalan produk, sifat termal dan kristal plastik, dan suhu acuan. Titik akhir masa penyejukan hendaklah berdasarkan prinsip bahawa produk tidak akan berubah apabila ia dicetak . Masa penyejukan pada umumnya kira-kira 30 ~ 120 saat, dan masa penyejukan terlalu lama diperlukan, yang bukan sahaja mengurangkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga menjadikannya sukar bagi bahagian-bahagian yang rumit untuk dicetak.
Masa yang lain dalam kitaran pencetakan berkaitan dengan sama ada proses pengeluaran berterusan dan automatik dan tahap berterusan dan automatik.
Pembangunan industri pengacuan suntikan
(I) pembangunan dan inovasi adalah satu strategi untuk pembangunan keseluruhan, jangka panjang dan asas industri pengacuan suntikan. Kita bukan sahaja perlu memberi tumpuan kepada menanam pokok dan menanam hutan, kita bukan sahaja perlu memberi tumpuan kepada masa kini dan masa depan, tetapi juga pada aspek terakhir dan asas. Kita bukan sahaja perlu memberi tumpuan kepada pengalaman, pengetahuan dan arahan, tetapi juga tidak memerlukan strategi. Jika tidak, kami akan mengetuai industri pengacuan suntikan untuk menyempitkan jalan, jurang, lencongan dan mati.
(2) jangan terlalu berhati-hati.Untuk berbuat baik dalam industri pengacuan suntikan bergantung kepada pelbagai teknik, seperti teknologi, perniagaan, pengurusan dan perhubungan awam.Juga harus bergantung kepada pelbagai strategi, seperti strategi pembangunan teknologi, pembangunan bakat strategi, strategi pemasaran, strategi pembiayaan.Art kecil sedikit, sedikit seni besar, seni dan sedikit yang sama adalah untuk memberi perhatian kepada pelan, titik yang berbeza adalah skop yang mempunyai saiz rencana, masa yang panjangnya rencana.High light art adalah ringan ringan berat besar, berat ringan panjang, teknologi berat lebih umum. Di sini, teknik terbesar adalah pembangunan dan inovasi, dan pembangunan dan inovasi adalah strategi pembangunan industri pengacuan suntikan.
Untuk merealisasikan pembangunan dan inovasi industri pengacuan suntikan, kita perlu menganalisis semula keperluan dan trend permintaan pasaran, menganalisis semula cabaran dan peluang, menganalisis semula kelebihan dan kekurangan mereka, dan menganalisis semula kunci pautan dan langkah-langkah.Bagaimana perlu untuk mengkaji semula fakta-fakta asas ini kerana banyak analisis masa lampau sudah ketinggalan zaman, atau kerana analisis masa itu memang cacat dan salah.
Untuk mencapai pembangunan dan inovasi industri pengacuan suntikan, kandungan perniagaan baru, cara perniagaan baru, kerangka personil baru, sistem pengurusan baru dan strategi perniagaan baru harus dirumuskan. Strategi terbuka. Dari segi ciri-ciri penting, strategi pembangunan dirumus oleh setiap perusahaan perlu konsisten; Dari segi kandungan, tumpuan dan struktur, strategi pembangunan perusahaan yang berbeza tidak mempunyai persamaan. Baru-baru ini, cetakan suntikan China melawat beberapa kilang pencetakan plastik di Singapura dan merasa banyak. Mereka telah menjauhkan diri dari kami. Mereka telah pergi dari pemprosesan cetakan suntikan mudah ke reka bentuk dan pembangunan produk ke mod pengeluaran sehenti.
Industri pengacuan suntikan China ke arah pembangunan OEM dan ODM.Itu cara untuk pergi.
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pengacuan suntikan
Faktor-faktor yang mempengaruhi faktor pengabutan plastik termoplastik adalah seperti berikut: jenis plastik proses termoplastik pengacuan plastik kerana terdapat pengionan kristal pada perubahan volum, tekanan dalaman yang kukuh, beku dalam tekanan baki plastik adalah faktor orientasi molekul yang besar seperti jantina kuat, berbanding dengan pengecutan plastik termoset adalah lebih besar, pelbagai pengecutan dan arah yang jelas, juga selepas membentuk pengecutan, kadar pengecutan selepas penyepuhlindapan atau pemprosesan basah umumnya lebih besar daripada plastik termoset.
Bahan lebur menyentuh permukaan rongga acuan dan segera menyejukkan untuk membentuk kerangka padat yang rendah padat. Kerana kekonduksian terma yang rendah plastik, lapisan dalaman bahagian plastik perlahan-lahan didinginkan untuk membentuk lapisan pepejal padat dengan kontraksi besar. Oleh itu, , ketebalan dinding, penyejukan perlahan, ketebalan lapisan ketumpatan tinggi pengecutan. Di samping itu, susun atur dan kuantiti bahagian tertanam dan bahagian tertanam mempunyai kesan langsung ke arah aliran material, pengedaran ketumpatan dan saiz rintangan pengecutan, dan lain-lain. , maka ciri-ciri bahagian plastik mempunyai kesan yang signifikan ke atas saiz dan pengetapan penguncupan.
Bentuk, saiz dan pengedaran salur masuk secara langsung memberi kesan kepada arah aliran suapan, pengedaran ketumpatan, mampatan dan pengecutan dan masa pembentukan. Bahagian salib yang besar (terutamanya tebal) salur masuk suapan langsung dan salur masuk adalah lebih kecil dan lebih berarah. salur suapan atau selari dengan arah aliran suapan, pengecutan adalah besar.
Acuan di bawah keadaan pembentukannya mempunyai suhu yang tinggi, penyejukan perlahan bahan lebur, ketumpatan tinggi dan penguncupan besar, terutamanya untuk bahan penghabluran kerana kristalografi yang tinggi dan perubahan volum yang besar, jadi penguncupan lebih besar. Pengedaran suhu acuan juga berkaitan untuk penyejukan dalaman dan luaran dan kepadatan keseragaman bahagian plastik. Selain itu, mengekalkan tekanan dan masa juga mempunyai kesan yang lebih besar terhadap penguncupan.
Tekanan suntikan yang tinggi, perbezaan kelikatan kecil bahan lebur, tegasan ricih interlaminar kecil, rebound elastik yang besar selepas demoulding, sehingga penguncupan juga dapat dikurangkan dengan suhu yang sederhana, tinggi, penguncupan besar, tetapi directivity yang kecil. Oleh itu, suhu acuan, tekanan, kelajuan suntikan dan masa penyejukan semasa proses pencetakan. Acuan direka mengikut pelbagai pengecutan pelbagai plastik, ketebalan dan bentuk bahagian plastik, saiz bentuk dan pengedaran salur masuk, kadar pengecutan dari setiap bahagian bahagian plastik ditentukan mengikut pengalaman, dan kemudian saiz rongga acuan dikira.
Untuk bahagian plastik berketepatan tinggi dan sulit untuk menguasai pengecutan, kaedah berikut biasanya digunakan untuk merekabentuk acuan:
Diameter luar bahagian plastik lebih kecil daripada bahagian plastik.
Untuk menentukan bentuk, saiz dan keadaan penentukuran sistem pemutus.
Perubahan saiz bahagian-bahagian plastik untuk diproses semula ditentukan selepas proses pengolahan semula (pengukuran mesti dilakukan 24 jam selepas demoulding.
Sesuaikan acuan mengikut pengecutan sebenar.
Mati semula dan ubah keadaan proses untuk nilai pengecutan yang sedikit untuk memenuhi keperluan.
Ketidakstabilan plastik termoplastik secara amnya boleh dianalisis dari satu siri indeks seperti saiz berat molekul, indeks lebur, panjang aliran lengkung archimedean, kelikatan yang jelas dan nisbah aliran (ketebalan dinding panjang proses / komponen). Berat molekul yang tinggi, pengagihan berat molekul yang luas , ketepatan struktur molekul yang lemah, indeks lebur yang tinggi, panjang aliran skru panjang, kelikatan yang rendah, nisbah aliran yang tinggi, kecairan yang baik. Untuk plastik dengan nama produk yang sama, spesifikasi mesti diperiksa untuk menentukan sama ada kecairannya sesuai untuk pengacuan suntikan.