Reka bentuk dies adalah faktor asas yang mempengaruhi kos mati
Reka bentuk mati adalah faktor asas yang memberi kesan kepada kos mati. Reka bentuk yang sesuai harus diperbaiki dari aspek berikut untuk mengurangkan kos acuan.
1. Reka bentuk acuan hendaklah menyediakan pekali insuran yang mencukupi kekuatan bahan, kerana kos mengubah dan menguji acuan akibat masalah material adalah lebih tinggi daripada kos bahan.
2. Reka bentuk ejekan yang mencukupi daripada acuan, bukannya lentur yang berlebihan, lonjakan yang tidak seimbang dan ubah bentuk produk kerana menjimatkan pin ejektor; kerugian yang disebabkan oleh satu pengubahsuaian ujian acuan adalah lebih besar daripada beberapa pin peluru.
3. Jangan membuat pengecualian yang kurang kerana kos pemprosesan yang dikurangkan. Di kawasan pemprosesan yang sukar, akhir aliran separa produk membuat inlays sejauh mungkin, dan membuat alur ekzos yang cukup pada inlays, menjadikan inlays itu nampaknya meningkatkan kos, sebenarnya boleh mengurangkan banyak risiko pengacuan, jumlah kerja acuan yang kecil, inlays boleh disusun serentak, memendekkan kitaran pemprosesan acuan; Masukkan adalah berfaedah untuk ekzos, mempersingkat waktu pengisian, mengurangkan tekanan pengacuan, mengurangkan udara yang disebabkan oleh pelbagai kecacatan produk.
4. Cecair air penyejukan hendaklah sebanyak mungkin, dan seimbang dan munasabah harus dipertimbangkan, terutamanya untuk produk yang besar dan tebal. Reka bentuk dan pemesinan air yang banyak kelihatan seperti kos, tetapi jika kitaran pencetakan produk dapat dikurangkan oleh 3-5 saat, ia akan lebih mencerminkan nilai acuan.
5. Saluran air penyejuk direka bentuk untuk mengurangkan sendi, jadi sangat salah untuk menghubungkan banyak saluran air bersama-sama. Sesetengah personil pengacuan suntikan tapak untuk memudahkan sambungan langsung dari beberapa saluran air. Jika air penyejukan mengalir terlalu lama dalam acuan, suhu masuk dan keluar air akan berbeza dengan ketara, yang akan menjejaskan kesan penyejukan produk, dan juga menyebabkan ubah bentuk produk disebabkan oleh penyejukan bukan seragam.
6. Reka bentuk acuan hendaklah secara aktif berkomunikasi dengan pelanggan. Hitungkan bahagian-bahagian yang mudah diubahsuai dan bahagian-bahagian yang mudah rosak dalam pengeluaran acuan. Buat pelan terlebih dahulu untuk memudahkan pengubahsuaian acuan berikutnya. Jika membuat perubahan cepat dengan cepat, alat ganti terlebih dahulu, ingin membuat pelan terlebih dahulu, boleh menyebabkan kos model pembaikan yang lain tinggi.
7. Reka bentuk acuan hendaklah reka bentuk ekzos sebanyak mungkin, dan reka bentuk ekzos yang munasabah akan diproses. Banyak perusahaan acuan kecil dan sederhana tidak merekabentuk acuan reka bentuk acuan, oleh tukang kunci tapak berdasarkan pengalaman mereka sendiri, ini sangat salah ; Ekzos proses reka bentuk seolah-olah menjadi pembaziran kos, ekzos merupakan faktor penting yang menyebabkan masalah produk, harus memberi perhatian kepada. Keuntungan ekzos tidak terperinci di sini.
8. Bahagian yang direka oleh acuan mestilah mempunyai standard toleransi, dan pemprosesan dan ujian mesti dijalankan mengikut keperluan toleransi. Beberapa kilang tidak mempunyai piawaian toleransi terperinci sama sekali, dan pemprosesan yang tidak layak sering ditandatangani oleh penyelia . Ini adalah bahaya tersembunyi yang menyebabkan masalah acuan, dan juga meningkatkan kos mengubah acuan