Pengaruh pengisaran pada kehidupan mati harus diberi perhatian lebih banyak
Pengilangan Die adalah kesinambungan reka bentuk mati dan proses mengesahkan ketepatan rekabentuk. Alat mesin ketepatan, cekap dan berketepatan tinggi serta teknik pengeluaran automatik digunakan dalam pengeluaran acuan moden. Pengisaran akan mengambil 25% hingga 45% daripada jumlah perkakas masa. Industri acuan China telah membuat kemajuan yang hebat pada hari ini, tetapi masih terdapat jurang yang besar dengan tahap maju asing. Kualiti produk siap adalah berkait rapat dengan ketepatan pembuatan acuan, terutama pada ketepatan dan kekasaran permukaan acuan permukaan rongga.
Dalam pengeluaran sebenar, faktor yang mempengaruhi kegagalan acuan termasuk:
Struktur acuan utama;
Bahan acuan kosong;
Proses pembuatan mesin sejuk dan panas (penempaan, rawatan haba, pemotongan, pengisaran, pemesinan elektrik, dan lain-lain);
Keadaan kerja acuan. Untuk memperbaiki kehidupan mati, perlu membuat analisis yang teliti terhadap sebab-sebab kerosakan mati dan pelbagai faktor yang mempengaruhi, dan mengembangkan kaedah dan langkah untuk mengatasinya.
Pada masa ini, terdapat dua jenis laluan proses pembuatan acuan di dunia: satu adalah untuk memperbaiki ketepatan dan kualiti pemesinan dan pemesinan elektrik, untuk meminimumkan beban kerja penamat manual, seperti pembangunan mesin ketepatan tinggi alat dan mesin penggilingan berkelajuan tinggi dan teknik pemprosesan mereka, meletakkan asas bagi pembangunan laluan proses ini. Kedua, penekanan pada proses penamat dan pengisaran, masa pemprosesan, dan pemprosesan mekanikal, masa pemprosesan edm hampir sama. terdiri daripada banyak bahagian, kualiti bahagiannya secara langsung menjejaskan kualiti acuan, dan kualiti akhir bahagiannya dijamin dengan penamat.Dalam kebanyakan perusahaan pembuatan acuan domestik, peringkat penamat kaedah umumnya mengisar, pemprosesan elektrik dan rawatan tukang kunci.
Kesan pengisaran pada kehidupan mati tidak menimbulkan perhatian orang, disebabkan oleh proses pengisaran yang tidak wajar, menyebabkan permukaan bahan kerja terbakar, mencengkam retak, jejak pengisaran dan tekanan pengisaran, proses tindak lanjut dan mati semasa perkhidmatan keletihan mekanik, sejuk dan sumber haba pemutihan retak keletihan, pengaruh yang serius terhadap hayat perkhidmatan acuan.
1. Pengisaran acuan
Inti dari proses pengisaran adalah proses di mana bahan kerja berada di permukaan logam dan berubah bentuk di bawah tindakan penyemperitan dan geseran seketika zarah kasar yang tak terhitung jumlahnya. Proses keseluruhan pengisaran dicirikan oleh kuasa dan haba.
Dalam proses pengisaran, permukaan diproses menghasilkan pengembangan haba di bawah tindakan memotong haba. Pada masa ini, suhu logam asas lebih rendah, jadi permukaan menjana tekanan tekanan terma. Apabila pengisaran selesai, suhu permukaan bahan kerja berkurang, kerana permukaan telah menghasilkan ubah bentuk plastik haba dan dihadkan oleh matriks, mengakibatkan tegangan sisa tekanan pada permukaan dan tegasan mampatan pada lapisan dalam. (Bilah alat TOOLOX mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, tekanan dalaman yang rendah dan bentuk dan saiz yang stabil, dan mudah dijadikan alasan.)
(2) pengisaran, roda pengisaran dan permukaan permukaan bahan kerja, roda pengisaran dijana semasa memotong ubah bentuk plastik dan geseran teruk antara roda dan bahan kerja, sehingga terbentuk antara roda pengisaran dan saiz bahan kerja adalah sama, di arah yang bertentangan dengan pengisaran, di masa yang sama dengan bahan permukaan logam ubah bentuk plastik dalaman apabila bahan kerja dan menghasilkan anjakan relatif antara molekul, membentuk geseran dalaman dan haba, geseran luar antara roda dan bahan kerja dan menjana haba, jenis pengisaran haba di zon pengisaran boleh menghasilkan tempatan serta-merta suhu tinggi 1000 ℃, pemindahan haba roda pengisaran tidak mudah, sehingga 80% haba ke dalam artifak dan cip, Dan logam di bawah keadaan pepejal dengan perubahan suhu oleh kisi ke kisi lain, perubahan mikrostruktur, apabila pengisaran keras keluli, penyejukan, lapisan permukaan untuk menghasilkan pengerasan menengah, sebahagian daripada austenit tertahan menjadi martensit, dan ke-18 voltan martensit lebih besar, peningkatan volum spesifik, tegasan mampatan permukaan, jika pengisarannya tidak baik, atau tanpa penyejukan, pembajaan permukaan, transformasi martensitik, tegangan tegangan permukaan (seperti gamma Fe ke dalam pembentukan alfa Fe 1%,) tekanan ini (stres sisa boleh mencapai 500 ~ 1000 MPa), jika melebihi had hasil bahan, Di samping itu, jika acuan tidak marah sebaik selepas rawatan haba dan pelindapkejutan, suhu pelindapnya terlalu tinggi, dan terdapat karbonisasi rangkaian. Jika austenit martensit atau residu terlalu banyak selepas pembajaan, ia akan menghasilkan peralihan fasa dan tekanan akan menyebabkan retakan pada permukaan bahan kerja. Retak gempa adalah sejenis retak permukaan yang sangat halus. Terdapat tiga jenis keretakan pengisaran: garisan selari, retak rangkaian, dan retakan oktagon. Arah kemunculan retak adalah berkaitan dengan bentuk acuan, dan arah pembangunan retak berkaitan dengan arah pengisaran roda pengisaran pada permukaan bahan kerja, dan kedalamannya adalah dalam lingkungan 0.03 mm.
(3) pengisaran, roda pengisaran tidak tajam, jumlah makanan yang banyak, dan penyejukan miskin membuat suhu permukaan bahan kerja 300 ℃, menyebabkan fenomena permukaan terbakar.
2. Langkah-langkah untuk mengurangkan kecacatan dalam pengisaran
Di samping itu, dos pengisaran dipilih secara semulajadi, dan kaedah pengisaran halus dengan sedikit makanan radial dan pengisaran halus juga diguna pakai. Jika jumlah makanan radial dan kelajuan roda pengisaran dikurangkan dengan sewajarnya, dan jumlah suapan paksi meningkat, kawasan hubungan di antara roda pengisaran dan bahan kerja dikurangkan, dan keadaan pelesapan haba bertambah baik, untuk mengawal peningkatan suhu permukaan secara berkesan.
(2) pemilihan yang munasabah dan berpakaian roda pengisaran, menggunakan corundum roda pengisaran putih adalah lebih baik, ia adalah prestasi yang keras dan rapuh, dan mudah untuk menghasilkan canggih baru, jadi pemotongan adalah kecil, haba pengisaran adalah kecil, penggunaan pada granularity saiz sederhana, seperti 46 ~ 60 mesh lebih baik, pada kekerasan roda pengisaran dengan menggunakan lembut dan lembut (ZR1, ZR2 dan R1, R2), iaitu, granulariti kasar, kekerasan rendah roda pengisaran, pengujaan boleh mengurangkan pemotongan haba. Memilih roda pengisaran halus yang sesuai adalah sangat penting, memandangkan keadaan keluli mati dengan molibdenum tinggi vanadium tinggi, pilih GD sesuai untuk roda pengisaran corundum kristal tunggal, apabila memproses aloi keras, pelindapkejutan tinggi kekerasan bahan, keutamaan menggunakan roda pengikat berlian organik, pengikat roda pengisaran organik pengisar, pengisaran kekasaran bahan Ra0.2 mu m, dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan penggunaan bahan-bahan baru, CBN (kubik boron nitride) roda pengisaran menunjukkan kesan pemprosesan yang sangat baik, baik di dalam dan di luar CNC yang membentuk penggiling, mesin penggiling jig, mesin pengisar CNC pada pemesinan selesai, roda pengisaran lebih baik daripada spesies lain.Dalam proses pengisaran, kita harus memberi perhatian kepada berpakaian roda pengisaran tepat pada waktunya dan pastikan roda pengisar tajam. Apabila roda pengisaran dibuang, ia akan menggosok dan memerah pada permukaan bahan kerja, menyebabkan terbakar pada permukaan bahan kerja dan pengurangan kekuatan.
Penggunaan cecair pelincir penyejuk yang betul dibuat untuk melaksanakan tiga fungsi penyejukan, pencucian dan pelinciran dan memastikan penyejukan dan pelinciran bersih, untuk mengawal haba pengisaran dalam julat yang dibenarkan dan mencegah ubah bentuk haba bahan kerja. Meningkatkan keadaan pendinginan semasa pengisaran, seperti menggunakan pasir merendam minyak atau roda penyejukan dalaman. Cecair memotong diperkenalkan ke pusat roda pengisar. Cecair pemotong boleh masuk terus ke kawasan pengisaran untuk memainkan peranan penyejukan yang berkesan dan menghalang permukaan bahan kerja daripada terbakar.
Tekanan pelindapkejutan selepas rawatan haba dikurangkan kepada minimum, kerana tegasan pelindapkejutan dan tisu berkarbonasi di bawah tindakan pengisaran, mikrostruktur menghasilkan perubahan fasa dan mudah retak benda kerja. Untuk menghilangkan tekanan baki pengisaran, tinggi Acuan ketepatan perlu dirawat dengan penuaan suhu rendah selepas pengisaran untuk meningkatkan ketangguhan.
5. Menghapuskan tekanan pengisaran juga boleh mati dalam 260 ~ 315 ℃ garam mandi pada 1.5 min, dan kemudian dalam 30 ℃ minyak penyejukan, jadi boleh menurunkan 1 kekerasan HRC, tegasan sisa dikurangkan sebanyak 40% ~ 65%.
Untuk ketepatan pengisaran acuan ketepatan dengan toleransi saiz kurang dari 0.01 mm, acuan harus memberi perhatian kepada pengaruh suhu ambien dan memerlukan suhu pengisaran yang berterusan. Dengan pengiraan, keluli panjang 300 mm, suhu 3 ℃, perubahan bahan terdapat kira-kira 10.8 mikron, (10.8 = 1.2 * 3 * 3, 1.2 mu setiap ubah bentuk 100 m / ℃), pelbagai proses penamat diperlukan untuk mempertimbangkan sepenuhnya pengaruh faktor ini.
Pengisaran elektrokimia digunakan untuk meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan pembuatan mati. Semasa pengisaran elektrolitik, roda pengisaran mengikis filem oksida: bukannya pengisaran logam, jadi daya pengisar kecil dan haba pengisaran adalah kecil. Tidak akan ada burr, retak atau membakar. Selain itu, lelasan roda pengisaran adalah kecil, contohnya, apabila mengisar aloi keras, lelasan roda pengisaran silikon karbida adalah kira-kira 400% ~ 600% daripada berat aloi keras yang dipoles . Apabila menggunakan pengisaran elektrolitik, lelasan roda pengisaran hanya 50% ~ 100% daripada lelasan aloi keras.