Dalam proses pemutus die, bahan resin termoset ditambah ke ruang terpisah, sering dipanggil palung, dan kemudian dipaksa menjadi satu atau lebih acuan tertutup untuk pempolimeran (menyembuhkan).
Bahan ini juga dipanggil saluran dan laluan aliran, yang membolehkan bahan mengalir dari tangki ke rongga acuan, sebelum memasuki rongga acuan melalui penyekat atau pintu masuk. Banyak rongga acuan mempunyai palung tunggal. Udara di dalam ruang digantikan oleh bahan masuk dan dilepaskan melalui pelabuhan ekzos yang diletakkan khas.
Apabila bahan diletakkan di dalam palung, jumlahnya diukur dalam peranti pengukur padat dan kemudian dipanaskan sehingga suhu pempolimeran. Hanya menambah suntikan yang cukup pada satu masa.
Stok terhidang dipanaskan ke palung dan kemudian diberi makan kepada penyu, yang dipasang di pelongsor untuk mengelakkan kebocoran dari jurang antara omboh dan pelongsor. Kelenjar biasanya dimasukkan ke dalam penyuntik untuk pencegahan kebocoran lagi.
Permukaan palung, takik, pintu gerbang, pelari dan rongga acuan mengekalkan suhu di mana bahan mentah dengan cepat mengukuhkan, dan suhu ialah 280 hingga 380 ° F bergantung kepada sifat bahan, reka bentuk acuan dan geometri bahagiannya.
Apabila bahan pemutus mati mencapai penghujung tempoh pengawetan, bahan pelakon mati yang lengkap disingkirkan, termasuk penghapusan pintu, pelari, cambuk dan palung untuk membentuk tikar pengawetan (dipanggil sisa).
Dalam pemutus mati, preheating bahan sangat penting. Aliran bahan sejuk perlahan-lahan, yang pertama ke rongga acuan bahan belum mencapai akhir, yang mungkin pempolimeran. Sekiranya keadaan di atas, kualiti produk adalah miskin, bukan sahaja penampilan, tetapi juga mencerminkan sifat-sifat mekanikal. Beberapa pengecualian, seperti sedikit suntikan, atau beberapa bahan kelikatan rendah. Pemanasan boleh digunakan untuk memanaskan lampu atau relau, tetapi kaedah yang berkesan dan biasa digunakan daripada pemanas plastik untuk pengacuan plastik.