Suku terakhir, salah satu daripada kamiperanti perubatanpelanggan datang kepada kami selepas tiga kali gagal membuat prototaip dengan pembekal lain. Reka bentuk asal menyatakan dinding menegak, dan setiap percubaan berakhir dengan bahagian yang tersangkut dalam acuan atau calar permukaan yang gagal diperiksa. Kami menambah 0.75 darjah tirus pada permukaan kritikal, melaraskan susun atur saluran penyejukan, dan pengeluaran pertama membersihkan QC dengan kadar penolakan di bawah 2%. Kebanyakan orang yang melihat bahagian yang telah siap tidak akan melihat tirus itu. Pasukan perakaunan pasti menyedari perbezaan dalam kos kerja semula.
Sudut draf dalam pengacuan suntikan ialah sedikit tirus yang digunakan pada permukaan menegak supaya bahagian dilepaskan dengan bersih dari acuan. Pengesyoran garis dasar ialah 1.5 darjah hingga 2 darjah untuk kedalaman sehingga dua inci. Anda akan dapati nombor itu dalam setiap panduan reka bentuk. Perkara yang anda tidak akan temui ialah penjelasan mengapa ia berhenti berfungsi sebaik sahaja anda memperkenalkan permukaan bertekstur,-bahan pengecutan tinggi atau saluran penyejukan yang tidak direka bentuk dengan mempertimbangkan lentingan.
Mekanik Kos Kebanyakan RFQ Rindu
Pengecutan adalah isu teras. Apabila plastik cair menyejuk di dalam rongga, ia mengecut ke arah teras. Polipropilena mengecut 4-5%; nilon yang dipenuhi kaca berkelakuan berbeza;MENGINTIPmembawa komplikasi sendiri dengan kekakuan yang tinggi. Pengecutan ini menghasilkan geseran yang menahan lonjakan. Tanpa draf yang mencukupi, daya lonjakan meningkat, dan daya itu muncul dalam masa kitaran anda, kadar sekerap anda dan jadual penyelenggaraan acuan anda.
Draf yang betul boleh mengurangkan daya lenting sehingga 60%. Penjimatan sebenar datang daripada apa yang dibolehkan oleh pengurangan itu: kitaran yang lebih pantas, pin ejektor yang lebih sedikit bersaing untuk volum teras dengan saluran penyejukan, dan selang yang lebih lama antara pengilat acuan. Pada volum melebihi 50,000 unit setiap tahun, walaupun lima-sebatian pengurangan kitaran saat menjadi penjimatan kos yang ketara. Tetapi hanya jika sudut draf dan susun atur penyejukan direka bentuk bersama. Kami telah melihat pelanggan kehilangan sebahagian besar potensi itu dengan mengoptimumkan satu tanpa yang lain.
satuperumahan sensordalam PEEK berlari 18% penolakan dengan draf 0.8 darjah. Kekakuan bahan menyukarkan pengeluaran, dan acuan memerlukan penggilapan yang tidak dirancang pada 35,000 kitaran. Selepas meningkatkan draf kepada 1.2 darjah dan melaraskan pemasaan ejektor, penolakan menurun kepada di bawah 3%, dan acuan melepasi 120,000 kitaran sebelum penyelenggaraan berjadual pertamanya. Peningkatan kos setiap{11}}bahagian mewajarkan barisan pengeluaran kedua.
Di mana Nombor Buku Teks Berhenti Berfungsi
Peraturan "1 darjah per inci" diulang sehingga ia berfungsi sebagai undang-undang industri. Ia juga terlepas pembolehubah kritikal yang akan membebankan anda jika anda tidak menangkapnya lebih awal.
Permukaan bertekstur menghasilkan potongan-mikro yang bertindak seperti penambat kecil yang menahan bahagian itu pada tempatnya. Standard kami ialah draf tambahan 1.5 darjah setiap 0.001 inci kedalaman tekstur. Tekstur PM yang ringan-T1 memerlukan minimum 3 darjah; tekstur berat boleh menuntut 5 darjah atau lebih. Inilah perkara yang kebanyakan garis panduan langkau: kedalaman tekstur yang ditentukan oleh pereka anda dan kedalaman tekstur yang sebenarnya dipotong ke dalam keluli acuan jarang sepadan dengan tepat. Kami mengukur kedalaman tekstur sebenar pada setiap alat sebelum artikel pertama kerana percanggahan 0.0005" boleh bermakna perbezaan antara lentingan bersih dan tanda seret pada keseluruhan larian anda.
Plastik berisi kaca-bersifat kasar dan memakai permukaan acuan dengan lebih cepat, biasanya memerlukan draf 2-3 darjah. Bahan pelincir sendiri-seperti nilon secara teorinya boleh dijalankan dengan draf hampir sifar. Kami masih mengesyorkan 0.5-1 darjah untuk konsistensi pengeluaran. Dalam prototaip dijalankan, melekat sekali atau dua kali memberikan anda data yang berguna. Dalam pengeluaran bulanan 50,000 unit, pelekapan yang sama menjadi pemberhentian talian dan perbualan dengan pelanggan anda tentang kelewatan penghantaran.
Perkara yang Anda Terima Sebelum Berkomitmen kepada Perkakas
Kebanyakan RFQ yang kami terima mempunyai sudut draf yang ditentukan oleh pasukan reka bentuk produk, tidak disahkan terhadap keadaan acuan sebenar. Urutan itu menyebabkan sebahagian besar kos kerja semula perkakas.
Semakan DFM kami membenderakan draf-risiko berkaitan sebelum petikan alatan dimuktamadkan. Perkara yang anda terima ialah-versi geometri anda yang ditandakan dengan nilai draf khusus yang dicatatkan pada setiap permukaan kritikal,-dirujuk silang terhadap profil pengecutan bahan anda dan kod tekstur yang anda tentukan (SPI, VDI atau Acuan-Tek). Ini bukan senarai semak generik. Ia adalah dokumen yang boleh anda serahkan terus kepada pasukan kejuruteraan anda yang menunjukkan dengan tepat di mana reka bentuk semasa anda akan menyebabkan masalah lenting dan sudut mana yang menyelesaikan setiap satu.
Untuk-bahan pengecutan tinggi seperti PP, kami memodelkan profil daya lenting menggunakan simulasi Aliran Acuan dan mengenal pasti di mana draf standard tidak akan mencukupi. Untuk bahagian yang memerlukan hampir-draf sifar, kami menilai alternatif lebih awal:teras boleh lipatdengan dokumentasi yang jelas tentang tanda saksi yang mereka tinggalkan, pilihan penggantian bahan atau pemesinan pasca-acuan. Setiap laluan mempunyai implikasi kos dan garis masa yang lebih baik dibincangkan pada peringkat petikan daripada ditemui semasa artikel pertama.
Ujian mudah untuk hubungan pembekal semasa anda: jika anda memuat naik fail CAD dan menerima harga tanpa laporan DFM, masalah sudut draf akan muncul pada pemeriksaan artikel pertama. Pada masa itu, anda komited kepada alat yang mungkin memerlukan pengubahsuaian atau penggantian.
Apabila Draf Sifar Muncul dalam Keperluan Anda
Pasukan kejuruteraan kadangkala memintadraf sifaratas sebab fungsi. Permintaan ini tidak secara automatik tidak munasabah, tetapi ia memerlukan penelitian selain daripada menyemak kotak kebolehlaksanaan.
Silinder sifar-draf dengan pengedap cincin O-menghadapi konflik asas: draf yang diperlukan untuk lenting bersih mungkin menjejaskan antara muka pengedap. Kami mengusahakan aplikasi silinder PP yang walaupun 0.2 darjah akan menghalang cincin O-daripada duduk dengan betul. Penyelesaian itu memerlukan penggantian bahan dan pemasaan lenting khusus, jauh lebih kompleks daripada perkakas standard tetapi boleh dicapai dengan perancangan awal yang betul.
Apabila pembekal bersetuju dengan draf sifar tanpa mengemukakan alternatif, mereka mungkin hanya menangguhkan masalah ke tingkat pengeluaran. Kami meletakkan pertukaran secara bertulis pada peringkat sebut harga: perbezaan kos perkakas antara draf sifar dan 0.5 darjah biasanya 40-70%, dan kami menunjukkan kepada anda dari mana kos itu datang. Anda membuat keputusan dengan nombor di hadapan anda.
Untuk pasukan yang bekerja pada-projek permukaan bertekstur,-bahan pengecutan tinggi atau prototaip-ke-peralihan pengeluaran, muat naik fail CAD anda dan kami akan mengembalikan maklum balas DFM dalam masa 24 jam menunjukkan dengan tepat di mana sudut draf anda berdiri.