1. Rawatan plastik: kerana makromolekul PET mengandungi lipid dan hidrofilik pada tahap tertentu, granul sensitif terhadap air pada suhu tinggi. Apabila kandungan kelembapan melebihi batas, berat molekul PET akan berkurangan dalam pemprosesan dan produk akan berwarna dan rapuh. Diikat di sini, di hadapan pemprosesan mesti dilakukan pada pengeringan bahan, suhu pengeringan adalah 150 ℃, lebih daripada 4 jam, secara amnya adalah 170 ℃, 3-4 jam. Bahan boleh diperiksa oleh udara - menembak untuk melihat jika ia benar-benar kering.
Proporsi bahan kitar semula tidak boleh melebihi 25%, dan bahan kitar semula harus dikeringkan dengan teliti.
2. Pemilihan mesin pengacuan suntikan: PET dikehendaki menggunakan sistem suntikan dengan lebih banyak bahagian kawalan suhu dan kurang geseran geseran diri semasa pengaplikasi kerana tempoh kestabilan yang singkat selepas titik lebur dan takat lebur yang tinggi, dan berat sebenar produk (bahan galas air) tidak boleh kurang daripada 2/3 daripada jumlah suntikan mesin. Berdasarkan keperluan ini, ramada telah membangunkan satu siri kecil sistem pengekstrakan tertentu PET dalam beberapa tahun kebelakangan. Kekuatan penjepit akan dipilih lebih besar daripada 6300t / m2.
3. Reka bentuk acuan dan gerbang: Botol botol PET umumnya dibentuk oleh acuan pelari panas. Perlu ada papan penebat haba antara acuan dan templat acuan mesin pengacuan suntikan. Ekzos mesti mencukupi untuk mengelakkan pemanasan panas atau pemecahan tempatan, tetapi kedalaman ekzos tidak boleh melebihi 0.03mm, jika tidak, mudah menghasilkan kilat.
4. Lem suhu: ia boleh diukur dengan menembak udara.270-295 ℃, meningkatkan tahap GF - PET boleh ditetapkan kepada dua ratus sembilan puluh 315 ℃, dan lain-lain
5. Kelajuan suntikan: secara amnya, kelajuan suntikan sepatutnya cepat untuk mengelakkan pepejal pramatang. Tetapi terlalu cepat, kadar ricih yang tinggi membuat bahan rapuh. Pukulan biasanya selesai dalam 4 saat.