Apakah sebab-sebab dan langkah-langkah pencegahan untuk retak aloi aluminium die casting mold selepas tempoh pengeluaran?
Suhu acuan dalam proses pemutus mati adalah tinggi (sebaiknya sistem pendinginan tambahan).
Tidak masuk akal untuk menyemburkan acuan dalam proses pemutus mati.
Rawatan haba acuan tidak sesuai, terutamanya untuk kekerasan (kekerasan tidak boleh kurang daripada 47HRC).
Bahan keluli tidak baik.
Retakan awal biasanya disebabkan oleh suhu tinggi penempaan dan penempaan, yang merupakan kecacatan yang tidak boleh ditarik balik.Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal suhu tempa dalam proses pembuatan dengan tegas.
Dalam kes kira-kira 10,000 acuan, acuan harus memberi perhatian kepada tekanan pembajaan. Retak adalah prestasi kepekatan tekanan, yang boleh digunakan untuk menghilangkan tekanan berulang kali, yang dapat meningkatkan kehidupan mati.
Terdapat beberapa sebab untuk retak aloi aluminium die casting mold selepas tempoh pengeluaran.
Suhu acuan tinggi dan tekanannya terlalu tinggi.
Kekerasan acuan terlalu tinggi.
Untuk mengelakkan acuan die-casting dan meningkatkan hayat perkhidmatan mati, perkara-perkara berikut perlu dibuat.
Keperluan rawatan haba acuan die casting membentuk bahagian (bergerak, die-casting kernel dan teras) diperlukan: kekerasan harus 43-48hrc (SKD61 atau 8407 adalah pilihan untuk bahan).
Acuan harus dipanaskan sepenuhnya sebelum mati pengecoran pengeluaran. Fungsi ini adalah seperti berikut.
A. Buat acuan mencapai keseimbangan terma yang lebih baik, supaya kelajuan pemejalan pemutus seragam dan menguntungkan kepada pemindahan tekanan.
B. Mengekalkan ketidakstabilan semasa mengisi aloi pemutus mati, mempunyai pengacuan yang baik dan meningkatkan kualiti permukaan pemutus.
C. Kurangkan kecacatan pra-pengeluaran dan meningkatkan produktiviti pemutus mati.
D. Mengurangkan tekanan haba acuan dan meningkatkan hayat perkhidmatan mati.
Suhu preheating mati: aloi aluminium ialah 180-300 ° 0, aloi zink adalah 150 ~ 200 ℃.
(3) acuan baru dalam pengeluaran selepas tempoh masa, pengumpulan tekanan haba adalah punca langsung retak rongga, untuk mengurangkan tekanan haba, dan dimasukkan ke dalam pengeluaran selepas masa tertentu rongga dan slider sepatutnya untuk menghilangkan tekanan terma rawatan pembajaan.
Aloi aluminium: mod tempering pertama <2000, tempera="" kedua=""><10000, mod="" penggantian="" ketiga=""><30000, aloi="" zink:="" tempera="" pertama=""><10000 mod,="" tempera="" kedua="">
Aluminium aloi die-casting mati di bawah tekanan kerja yang bergantian, yang mesti dari bahan acuan, reka bentuk, pemprosesan, rawatan haba dan aspek operasi memberi perhatian untuk mendapatkan kehidupan lama, pertimbangan berikut adalah untuk memperbaiki kehidupan mati.
1. Bahan pengacuan berkualiti tinggi.
2. Reka bentuk yang munasabah ketebalan dinding acuan dan dimensi acuan lain.
Cuba gunakan sisipan.
4. Gunakan sebilangan sudut yang mungkin dalam keadaan yang mungkin.
6. Jarak antara saluran penyejukan dan permukaan dan sudut mestilah cukup besar.
5. Tekanan harus diganggu selepas pemesinan kasar.
7. Rawatan haba adalah betul dan pelindapkejutan mesti cukup pantas.
8. Benih polish dan keluarkan lapisan metamorfik EDM.
9. Permukaan jenis tidak boleh digilap.
10. Permukaan acuan hendaklah dirawat dengan pengoksidaan.
11. Jika nitrogen dipilih, lapisan tidak boleh terlalu mendalam.
12. Panaskan acuan ke suhu yang dicadangkan dengan cara yang betul.
13. Mula pemutus 5 hingga 10 keping hendaklah menggunakan kelajuan kepala palu perlahan.
14. Kurangkan suhu cecair aluminium sebanyak mungkin di bawah premis mendapatkan produk yang berkelayakan.
15. Jangan gunakan kelajuan suntikan aluminium yang berlebihan.
16. Pastikan acuan adalah penyejukan yang sesuai, suhu air penyejukan perlu disimpan dalam 40 ~ 50 ℃.
17. Penutupan sementara hendaklah dibuat kepada acuan yang terbaik dan mengurangkan air penyejuk, untuk mengelakkan kejutan haba acuan apabila mesin dihidupkan.
18. Apabila permukaan model berada pada suhu tertinggi, penyejuk hendaklah ditutup.
19. Walau bagaimanapun, banyak acuan semburan.
20. Tekanan tegasan selepas beberapa mati mati.
A. Alasan utama ialah suhu terlalu tinggi, dan disarankan untuk mengawal suhu pada bila-bila masa semasa proses mati.
B. Perhatikan pemanasan awal acuan untuk mengelakkan keletihan haba (keretakan terutamanya disebabkan oleh keletihan haba).
C. Perhatikan pemprosesan mati, sebaik-baiknya dengan pusat pemesinan, jika perlu. Selepas proses electroprocessing, proses pengisaran dan penggilap perlu ditingkatkan.
D. Perhatikan penyelenggaraan acuan (tekanan penuaan).
E. Ia adalah disyorkan untuk menggunakan bahan ASSAB8407 dengan keperluan kehidupan yang tinggi, dan kekerasan acuan pemutus mati tidak harus lebih tinggi daripada 50HRC.