1. Nitriding
Proses nitriding termasuk nitriding gas, nitriding ion dan nitriding cecair. Dalam setiap kaedah nitriding, terdapat beberapa teknologi nitriding, yang boleh menyesuaikan diri dengan keperluan gred keluli yang berbeza dan bahan kerja yang berbeza. Oleh kerana teknologi nitriding boleh membentuk permukaan dengan prestasi yang sangat baik, dan proses nitriding diselaraskan dengan baik dengan proses pelindapkejutan keluli mati, pada masa yang sama, suhu nitriding adalah rendah, tiada penyejukan sengit diperlukan selepas nitriding, dan ubah bentuk acuan adalah sangat kecil. Oleh itu, acuan Pengukuhan permukaan teknologi nitriding adalah lebih awal dan paling banyak digunakan.
2. Karburisasi
Tujuan pengkarbonan acuan adalah terutamanya untuk meningkatkan kekuatan keseluruhan dan keliatan acuan, iaitu, permukaan kerja acuan mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus. Idea teknikal yang diperkenalkan daripada ini adalah untuk menggunakan bahan gred rendah, iaitu, menggantikan bahan gred tinggi dengan pengkarburan dan pelindapkejutan, dengan itu mengurangkan kos pembuatan.
3. Pemendapan filem yang mengeras
Teknologi pemendapan filem keras, pada masa ini lebih matang ialah CVD dan PVD. Untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara lapisan filem dan permukaan bahan kerja, pelbagai teknologi CVD dan PVD yang dipertingkatkan kini telah dibangunkan.
Teknologi pemendapan filem yang dikeraskan mula-mula digunakan pada alat (pisau, alat pemotong, alat pengukur, dll.) dengan hasil yang sangat baik. Banyak jenis alat telah menggunakan salutan filem keras sebagai proses standard.
Acuan telah disalut dengan teknologi filem keras sejak 1980-an. Di bawah keadaan teknikal semasa, kos teknologi pemendapan filem yang dikeraskan (terutamanya peralatan) adalah agak tinggi, dan ia masih hanya digunakan pada beberapa acuan ketepatan dan jangka hayat yang panjang. Jika pusat rawatan haba ditubuhkan, kos salutan filem yang dikeraskan akan dikurangkan dengan banyak. . Jika lebih banyak acuan menggunakan teknologi ini, tahap keseluruhan pembuatan acuan di negara saya boleh dipertingkatkan.
Keempat, teknologi pra-pengerasan bahan acuan
Dalam proses pembuatan acuan, rawatan haba adalah proses yang kebanyakan acuan digunakan untuk masa yang lama. Sejak tahun 1970-an, idea pra-pengerasan telah dicadangkan di peringkat antarabangsa. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kekangan ketegaran alat mesin pemprosesan dan alat pemotong, kekerasan pra-pengerasan tidak dapat mencapai kekerasan acuan. Oleh itu, penyelidikan dan pembangunan teknologi pra-pengerasan tidak banyak melabur.
Dengan peningkatan prestasi alat mesin pemprosesan dan alat pemotong, pembangunan teknologi pra-pengerasan untuk bahan acuan telah dipercepatkan. Menjelang 1980-an, perkadaran negara perindustrian antarabangsa yang menggunakan modul pra-keras pada bahan acuan plastik telah mencapai 30 peratus (pada masa ini Melebihi 60 peratus ), negara saya mula menggunakan modul pra-keras (terutamanya produk import) pada pertengahan hingga lewat. 1990-an.
Teknologi pra-pengerasan bahan acuan terutamanya dibangunkan dan dilaksanakan oleh pengeluar bahan acuan. Dengan melaraskan komposisi kimia keluli dan melengkapkan peralatan rawatan haba yang sepadan, adalah mungkin untuk menghasilkan modul pra-keras secara besar-besaran dengan kualiti yang stabil. Teknologi pra-pengerasan bahan acuan di negara saya mempunyai permulaan yang lewat dan skala kecil, dan pada masa ini ia tidak dapat memenuhi keperluan pembuatan acuan domestik.
Penggunaan bahan acuan pra-keras boleh memudahkan proses pembuatan acuan, memendekkan kitaran pembuatan acuan, dan meningkatkan ketepatan pembuatan acuan. Adalah boleh dijangka bahawa dengan kemajuan teknologi pemprosesan, bahan acuan pra-keras akan digunakan dalam lebih banyak jenis acuan.