Apakah prosedur reka bentuk dan titik utama acuan suntikan?
Semasa reka bentuk acuan suntikan plastik, prosedur reka bentuk dan elemen reka bentuk adalah seperti berikut:
1) mengkaji dan menganalisis reka bentuk bahagian-bahagian produk, menguasai tujuan, penggunaan dan penampilan keperluan bahagian-bahagian plastik, ketepatan pemasangan, dan mengesahkan pintu yang dibenarkan dan kedudukan terbang; Dan untuk memahami pelbagai plastik dan proses pengacuannya.
2) pilih spesifikasi dan model mesin suntikan.
3) mengikut spesifikasi kumpulan pengeluaran dan mesin suntikan dan bentuk dan saiz bahagian-bahagian plastik, acuan boleh dibuat daripada beberapa bahagian plastik dan skim susunan kedudukan.
4) menentukan pelan struktur acuan. Dalam penentuan, beberapa jenis struktur acuan dapat diolah untuk menganalisis dan membandingkan, dan akhirnya struktur acuan yang mudah untuk dihasilkan, mudah dioperasikan dan memastikan kualiti bahagian acuan.
5) parameter proses suntikan berikut hendaklah diluluskan: mengikut saiz bahagian plastik dan bilangan syarat yang ditetapkan, kapasiti mesin suntikan yang diluluskan adalah sesuai; Untuk mengira tekanan rongga dan periksa kekunci pengunci mesin suntikan Spesifikasi bingkai mati standard yang sesuai untuk permukaan mesin suntikan dipilih, dan bilangan acuan boleh ditampung oleh bingkai acuan yang diluluskan, dan kaedah pelekapan dan penetapan bingkai mati dipertimbangkan.
Selepas pengiraan dan pengesahan di atas, jika tidak sesuai, pelan struktur acak perlu diselaraskan atau dikonfirmasi semula.
6) pilih mekanisme pelancaran. Reka bentuk yang munasabah, tidak boleh membuat ubah bentuk plastik. Ia adalah perlu untuk memeriksa jarak pembukaan mesin suntikan untuk mengeluarkan bahagian-bahagian plastik.
7) kaedah kedudukan acuan dalam mesin suntikan, termasuk diameter lubang kedudukan, diameter lubang muncung dan diameter lingkaran muncung, dan sebagainya.
8) melukis lukisan pemasangan umum acuan:
Lukis garisan tengah acuan dan pandangan utama acuan dan garis pandangan pandangan sisi. Tentukan permukaan perpisahan mati bergerak dan mati, dan pastikan bahagian yang dibentuk kekal di sebelah mati bergerak.
Kedudukan bahagian plastik dan mati bergerak, teras model, pelari dan kedudukan pintu diambil.
Kedudukan bahagian plastik, aliran teras teras, penyegar dan penyejukan saluran air dilukis di atas kapal terbang proyektor mod yang bergerak, dan lubang orientasi, lubang rod yang dipasang semula, lubang batang pusing dan pemasangan lubang dan kedudukan lubang pin diatur. Hubungan pemasangan setiap bahagian diwakili pada pandangan utama. Apabila anda mempunyai inti, lukiskannya pada masa yang sama.
Isi bar tajuk dan keperluan teknikal.
9) mengira dan memeriksa kekuatan dan keteguhan yang diperlukan setiap bahagian acuan, dan menyemak semula atau menguatkannya jika tidak dalam masa.
10) menarik lukisan setiap bahagian, membuat pengiraan yang diperlukan untuk dimensi pembentukan bahagian pembentuk, dan label toleransi, kualiti permukaan dan keperluan teknikal.
11) membaca, mengkaji dan membuat pengubahsuaian yang diperlukan.
12) melengkapkan reka bentuk, lukisan, proofreading atau pemeriksaan dan tandatangan.