Apakah kriteria Reka bentuk preform?
Merangka dan membentuk acuan billet adalah kunci bagi membentuk tamparan suntikan. P bercakap secara amnya, jika anda boleh membentuk kosong baik, anda boleh meniup bekas yang baik. Bekas pelbagai bentuk atau saiz memerlukan Reka bentuk Reka bentuk dan die kosong. Reka bentuk billet yang memerlukan kefahaman menyeluruh mengenai pukulan suntikan yang mencetak sifat proses dan polimer.
(1) nisbah ketinggian bekas untuk diameter benang leher terus menentukan bentuk kosong, iaitu mandrel
Nisbah panjang dan diameter (L/D) daripada mandrel yang/d tidak boleh melebihi 10 secara amnya. Ini adalah kerana mandrel yang di rasuk julur dalam acuan acuan, dan mandrel yang/d lebih besar disebabkan oleh tekanan tinggi suntikan semasa acuan mengisi, mengakibatkan taburan tidak sekata ketebalan dinding. Jika kelajuan inti cair yang dikawal oleh atur cara, atau hujung mandrel yang sementara ditetapkan oleh gelongsor thimble semasa proses pengisian untuk membuat mandrel yang mandrel, L / D mandrel yang boleh menjadi lebih besar.
(2 billet acuan) kebanyakannya adalah tertakluk kepada regangan lilitan manakala regangan bersama paksi adalah sangat kecil. Lebih besar bengkak nisbah (iaitu nisbah diameter badan bekas diameter daripada kosong), semakin besar kemungkinan taburan tidak sekata ketebalan dinding bekas. Nisbah tamparan pada amnya adalah kurang dari 3, dan dalam sesetengah kes, ia boleh menjadi tempatan sehingga 4.
(3) bagi bekas dengan bujur Seksyen salib, jika dengan nisbah bujur (iaitu panjang nisbah paksi panjang dan pendek yang bujur) adalah kurang daripada 1.5, pusingan rentas kosong boleh juga dibentuk. Apabila nisbah bujur adalah tidak lebih daripada 2, mandrel yang bulat dengan rentas dan rongga acuan bujur yang boleh digunakan untuk membentuk kosong. Apabila nisbah bujur adalah lebih besar daripada 2, mandrel dan rongga kosong biasanya direka untuk menjadi elliptical. Dengan peningkatan nisbah elliptical, kesukaran Reka bentuk dan pembuatan kos acuan akan meningkat, jadi ia tidak boleh melebihi 3.
(4) kecuali leher, ketebalan dinding kosong secara amnya 2 ~ 5mm. Apabila ketebalan dinding melebihi 6mm, ianya sukar untuk melaras suhu kosong. Nisbah ketebalan dinding maksimum kepada ketebalan minimum dinding pada bahagian cross billet di adalah kurang daripada 2, manakala nisbah pada bahagian membujur tidak harus melebihi 3.
(5) apabila merekabentuk saiz kosong (seperti saiz leher) dan saiz tamparan yang mencetak acuan rongga, pengecutan selepas kontena tersebut harus diambil kira. Kadar pengecutan berkaitan dengan jenis polimer dan mencetak syarat-syarat. Bagi plastik lembut seperti PE dan PP, kadar pengecutan adalah 1.6-2.0%, manakala bagi plastik keras (seperti PC, PS, KUALI, dll), kadar pengecutan adalah kira-kira 0.5% dan ketebalan dinding bekas lebih besar (seperti benang leher).