Apakah keperluan asas bahan biasa untuk acuan suntikan?
Pemilihan bahan pencetak yang wajar adalah tugas pertama pereka acuan, dan keperluan dasar bahan acuan pada umumnya adalah aspek berikut.
1. Mudah memproses bahagian-bahagian acuan untuk bahan logam, sesetengah bentuk struktur rumit, untuk memendekkan kitaran pengeluaran, meningkatkan kecekapan, permintaan bahan acuan mudah diproses ke dalam bentuk lukisan yang diperlukan dan ketepatan.
2. Gloss dan ketepatan permukaan rintangan haus yang baik secara langsung berkaitan dengan rintangan lelasan permukaan rongga acuan, terutamanya dalam sesetengah plastik, serat kaca, pengisi tak organik dan sesetengahnya.
Sesetengah pigmen, mereka dan plastik mencairkan dalam pelari dan rongga dengan halaju aliran yang tinggi, geseran pada permukaan rongga sangat besar, jika bahan tidak memakai-melawan, tidak lama lagi akan memakai dan merosakkan kualiti bahagian.
3. Banyak resin dan aditif mempunyai kesan menghakis pada permukaan rongga, yang menjadikan permukaan permukaan rongga terhakis dan terbakar, dan keadaan permukaannya merosot dan kualiti bahagian plastik merosot. Oleh itu, ia adalah lebih baik menggunakan keluli tahan karat atau kromium tahan pada permukaan rongga.
4. Kestabilan dimensi yang baik semasa pengacuan suntikan, suhu rongga acuan mencapai lebih dari 300 ℃. Untuk ini, lebih baik memilih alat keluli dengan rawatan pembajaan yang sesuai (keluli rawatan haba). Jika tidak, ia akan menyebabkan perubahan struktur mikro bahan, yang akan menyebabkan perubahan saiz acuan.
5. Kesan rawatan haba adalah kecil untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus. Secara amnya, acuan perlu dirawat dengan rawatan haba, tetapi rawatan ini harus membuat perubahan saiznya sangat kecil. Oleh itu, lebih baik menggunakan keluli pra-keras yang boleh dimesin.
6. Plastik prestasi menggilap yang baik biasanya memerlukan gloss dan keadaan permukaan yang baik, jadi kekasaran permukaan rongga sangat kecil, jadi, permukaan rongga mesti pemprosesan permukaan, seperti penggilap, pengisaran, dan lain-lain. Oleh itu, keluli yang dipilih tidak boleh mengandungi kasar kekotoran dan liang-liang.