Tiga mata untuk perhatian dalam pemesinan CNC tepat

Syarikat pembuatan acuan ketepatan harus menyeragamkan operasi mesin CNC yang betul oleh juruteknik. Juruteknik CNC bertanggungjawab untuk memproses bahagian acuan seperti yang diperlukan untuk memastikan keselamatan pengeluaran dan penyelenggaraan alat mesin untuk memanjangkan hayat perkhidmatan alat mesin. adalah tiga perkara yang perlu diperhatikan.

1. Notis 1 selepas mesin dikuasakan

1) selepas mesin bertenaga, periksa sama ada suis dan butang biasa dan fleksibel.

2) semak sama ada voltan, tekanan minyak dan tekanan udara adalah normal, dan secara manual melincirkan bahagian-bahagian dengan pelinciran manual terlebih dahulu;

3) selepas mesin dimulakan, titik rujukan (asal mesin) dikembalikan secara manual kepada setiap paksi koordinat. Jika paksi berada pada sifar sebelum ia berada di titik rujukan, ia mesti dipindahkan ke kedudukan lebih daripada 100mm dari asal, dan kemudian manual kembali ke titik rujukan atau mengawal alat mesin untuk bergerak maju ke arah negatif untuk membuatnya kembali ke titik rujukan.

4) tidak ada perkara asing pada platform, menutup atau membimbing rel semasa pertukaran putaran jadual;

5) selepas input program NC, ia perlu ditentukur dengan teliti untuk memastikan tiada ralat. Termasuk kod, arahan, alamat, nilai angka, nombor positif dan negatif, titik perpuluhan dan pemeriksaan sintaks;

6) memasang dan cari perlawanan mengikut prosedur proses;

7) mengukur dengan betul dan mengira sistem koordinat bahan kerja, dan mengesahkan dan menyemak hasilnya;

8) masukkan sistem koordinat bahan kerja ke halaman offset, dan saksikan semak koordinat, koordinat nilai, nombor positif dan negatif dan titik perpuluhan;

9) selepas nilai pemotongan pemotong (panjang, jejari) adalah input ke halaman offset, nombor pampasan pemotong, nilai pampasan, tambah atau tolak nombor dan titik perpuluhan hendaklah diperiksa dengan teliti.

2. Butir 2 dalam proses pemprosesan bahan kerja

1) apabila bahan kerja ketepatan tinggi membentuk, gunakan mikrometer untuk menguji pemotong pada gelendong, supaya pengikatan statik dikawal dalam 3 gelongsor m. Sekiranya perlu, sistem pengapit harus dipasang semula atau diganti

2) bagi bahagian yang dimesin pertama, atau bahagian-bahagian yang berulang-ulang dimesin secara berkala, cek dan periksa prosedur sekeping demi keping mestilah dijalankan mengikut proses lukisan, prosedur dan kad pelarasan pemotong sebelum pemesinan.

3) suis pengganda pantas mesti diletakkan pada tahap yang lebih rendah semasa pemotongan ujian seksyen tunggal;

4) apabila setiap pisau digunakan untuk kali pertama, ia mesti terlebih dahulu mengesahkan sama ada panjang sebenarnya konsisten dengan nilai pampasan yang diberikan;

5) dalam proses operasi program, memberi tumpuan kepada beberapa jenis paparan pada sistem kawalan berangka;

6) paparan koordinat: kedudukan titik pergerakan pemotong pada sistem koordinat alat mesin dan sistem koordinat bahan kerja pada masa ini dapat difahami, jumlah pergerakan bahagian program ini dan jumlah gerakan yang masih dapat difahami, dan sebagainya;

7) paparan register dan buffer register: anda dapat melihat kandungan setiap arahan negeri dan segmen program seterusnya akan dilaksanakan.

8) program utama dan paparan subrutin: dapat memahami kandungan spesifik menjalankan segmen program.

9) paparan dialog (Custom)

10) semasa suapan pemotong percubaan, apabila pemotong berjalan ke permukaan bahan kerja pada 30 ~ 50mm, ia mesti disimpan pada suapan laju rendah untuk mengesahkan bahawa koordinat paksi koordinat selebihnya dan koordinat X dan Y koordinat adalah selaras dengan lukisan;

11) mengamalkan kaedah "progresif" untuk beberapa pisau dengan keperluan ujian. Sebagai contoh, untuk menanggung lubang, anda boleh cuba membosankan panjang kecil, selepas lulus ujian, kemudian membosankan dengan panjang keseluruhan. Data pemotong dengan alat fungsi pampasan radius boleh diubah dari besar ke kecil.

12) semasa percubaan dan pemesinan percubaan, perlu mengukur panjang pemotong setelah mengganti alat pemotong dan bantu, dan untuk merevisi nilai pampasan pemotong dan jumlah pampasan pemotong.

13) semasa pengambilan semula program, ia akan memberi perhatian sama ada kedudukan kursor adalah munasabah dan tepat, dan memerhatikan sama ada koordinat pemotong dan gerakan mesin adalah betul;

14) selepas prosedur diubahsuai, bahagian pengubahsuaian mesti dikira dengan teliti dan diperiksa dengan teliti;

15) semasa pemakanan manual dan pemakanan yang berterusan secara manual, adalah perlu untuk memeriksa sama ada kedudukan yang dipilih oleh pelbagai suis adalah betul, jelaskan arahan positif dan negatif, sahkan butang dan tetapkan kelajuan makan atau pengganda nadi, dan kemudian beroperasi.

3. Perkara yang memerlukan perhatian: setelah menyelesaikan sekeping kerja

1) selepas keseluruhan kertas kerja telah diproses, nombor pemotong dan nilai pampasan alat harus diperiksa untuk membuat nilai pampasan pemotong nombor dan pemotong sepenuhnya konsisten dalam prosedur, halaman mengimbangi, penyesuaian CARDS dan proses CARDS; digunakan sekali lagi, alat itu harus digunakan semula di kaunter alat, yang dapat mengurangkan kesan pakai alat pada bahan kerja secara efektif.

2) keluarkan pemotong dari kedai alat, dan bersihkan nombor mengikut kad pelarasan atau prosedur. Penyimpanan lengkap cakera, proses dan pelarasan pemadam CARDS;

3) keluarkan lekapan. Sesetengah lekapan akan mencatatkan kedudukan dan orientasi pemasangan, dan merekodkan dan menyimpan rekod;

4) tempatkan setiap paksi koordinat di kedudukan tengah;

5) pada masa ini, jika perlu ditutup, tekan butang pemutusan kuasa pada panel operasi dan tunggu sebentar, supaya minyak penyejukan aci utama dalam aci utama boleh ditutup secara automatik selepas aliran balik.