Apakah pemprosesan sekunder untuk bahagian acuan suntikan?
Pemprosesan sekunder
Pemprosesan sekunder produk plastik merujuk kepada pemprosesan produk selanjutnya selepas pemprosesan utama (pengacuan suntikan, penyemperitan, pemutus mati). Pemprosesan sekunder terutamanya termasuk hiasan permukaan, pemesinan, dan pemasangan. Kaedah hiasan permukaan termasuk percetakan skrin, percetakan pad, stamping panas, percetakan pemindahan haba, percetakan pemindahan air, pelekat, penyemburan, elektroplating, metalisasi vakum, kawanan, dan pembungkus kain. Kaedah pemesinan termasuk penggerudian, perubahan, penggilingan, lenturan, dan rolling. Kaedah pemasangan terutamanya termasuk kimpalan cair panas, kimpalan ultrasonik, dan kimpalan laser. Pemprosesan sekunder produk plastik dapat meningkatkan nilai tambah mereka, menjadikan penampilan mereka lebih bersemangat, dan membuat produk yang tidak dapat dibentuk melalui pemprosesan utama. Berikut adalah pengenalan kepada kaedah utama pemprosesan sekunder produk plastik.
Percetakan silkscreen pada bahagian yang dibentuk suntikan
Percetakan skrin adalah pendek untuk "Percetakan Skrin Silk." Percetakan skrin melibatkan peregangan sutera, serat sintetik, atau mesh logam ke bingkai dan membuat plat percetakan skrin menggunakan kaedah etsa atau fotokimia manual. Teknologi percetakan skrin moden menggunakan bahan fotosensitif untuk membuat plat percetakan skrin melalui kaedah fotografi (membuat bukaan mesh di kawasan imej dibuka sementara bukaan di kawasan imej bukan - disekat). Semasa percetakan, dakwat dipaksa melalui pembukaan mesh kawasan imej ke substrat oleh squeegee, membentuk imej yang sama dengan asal (lihat Rajah 8 - 1). Peralatan percetakan skrin adalah mudah, mudah dikendalikan, dan proses percetakan dan pembuatan plat adalah mudah, murah, dan sangat mudah disesuaikan. Percetakan skrin mempunyai pelbagai aplikasi, yang biasa digunakan untuk bahan bercetak seperti lukisan warna, poster, kad perniagaan, penutup buku, label produk, dan tekstil bercetak.
Percetakan pad pada bahagian acuan suntikan
Percetakan pad menggunakan prinsip percetakan gravur. Alat ini termasuk pad silikon, plat percetakan corak (keluli atau serat), dan dakwat. Ia boleh mencetak pelbagai garis halus, fon, dan corak, bahkan empat imej warna -. Keputusan yang ideal dapat dicapai tanpa mengira sama ada permukaan bahan bercetak adalah cekung, cembung, atau tidak teratur.
Stamping panas pada bahagian acuan suntikan
Hot Stamping adalah kaedah percetakan yang memindahkan corak dari pembawa ke bahan kerja di bawah haba dan tekanan. Ini adalah cara penting hiasan permukaan untuk bahagian plastik dan proses hiasan yang biasa digunakan dalam peralatan rumah tangga dan elektronik pengguna. Stamping panas dibahagikan kepada stamping roller dan stamping panas. Empat keperluan asas untuk stamping panas adalah: stamping mati, filem stamping, pemanas, dan mekanisme penghantaran tekanan.
Percetakan pemindahan air pada bahagian acuan suntikan
Percetakan pemindahan air adalah teknik percetakan yang menggunakan tekanan air untuk menghidrolisis polimer kertas pemindahan/plastik dengan corak berwarna. Ia telah dibangunkan untuk menangani cabaran bentuk kompleks dan keras - ke - mencapai kawasan yang kaedah percetakan tradisional, seperti stamping panas, percetakan pad, dan percetakan skrin, tidak dapat diatasi.
Kimpalan ultrasonik bahagian suntikan yang dibentuk
Prinsip kimpalan plastik ultrasonik adalah bahawa penjana menghasilkan voltan frekuensi 20kHz (atau 15kHz) tinggi, tinggi -, yang ditukar menjadi getaran mekanikal - oleh sistem transducer. Getaran ini digunakan untuk bahan kerja plastik, dan suhu di antara muka meningkat akibat geseran antara permukaan dan molekul bahan kerja. Apabila suhu mencapai titik lebur bahan kerja, antara muka mencairkan dengan cepat dan mengisi jurang antara sendi. Apabila getaran berhenti, bahan kerja menyejukkan dan menguatkan di bawah tekanan tertentu, dengan itu mencapai kualiti kualiti - yang tinggi, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 8-8. Rajah 8-9 menunjukkan mesin kimpalan ultrasonik.
Suntikan Bahagian Dibawa Semburan
Salutan pengacuan suntikan melibatkan penyemburan lapisan cat (biasanya dikenali sebagai cat minyak) ke permukaan plastik untuk mencapai kesan yang dikehendaki. Penyemburan udara kini merupakan proses salutan yang digunakan secara meluas dalam lukisan. Penyemburan udara menggunakan aliran udara termampat, mewujudkan tekanan negatif melalui muncung pistol semburan. Tekanan negatif ini menarik cat melalui tiub sedutan dan keluar melalui muncung, membentuk kabus cat. Mist cat membentuk filem cat seragam di permukaan bahagian yang disalut. Penyemburan udara boleh menghasilkan filem cat seragam dengan kemasan yang licin dan halus; Ia juga boleh melapisi kawasan yang kurang jelas di bahagian -bahagian (seperti celah dan permukaan yang tidak sekata). Walau bagaimanapun, kaedah ini mempunyai kadar penggunaan cat yang agak rendah: 50%-60%.
Elektroplating produk plastik
Pengenalan kepada elektroplating produk plastik plastik biasa termasuk termoplastik dan plastik termoset, yang kedua -duanya boleh dibentuk, tetapi memerlukan rawatan pengaktifan yang berbeza, mengakibatkan perbezaan yang signifikan dalam kualiti permukaan akhir.
Electroplating adalah proses mendepositkan logam atau aloi ke permukaan bahan kerja menggunakan elektrolisis untuk membentuk seragam, padat, dan baik - lapisan logam terikat. Elektroplating produk plastik mempunyai aplikasi berikut:
① perlindungan kakisan;
② Hiasan pelindung;
③ Pakai rintangan;
④ Sifat Elektrik: Menyediakan salutan konduktif atau penebat berdasarkan keperluan fungsional bahagian.
Salutan vakum
Pemendapan vakum melibatkan penyediaan filem dalam vakum, termasuk mendepositkan logam kristal, semikonduktor, penebat, dan filem unsur atau kompaun lain. Walaupun pemendapan wap kimia juga menggunakan teknik vakum seperti tekanan yang dikurangkan, tekanan rendah, atau plasma, pemendapan vakum umumnya merujuk kepada pemendapan filem nipis menggunakan kaedah fizikal. Terdapat tiga bentuk pemendapan vakum: pemendapan penyejatan vakum, pemendapan sputtering vakum, dan penyaduran ion vakum. Kesemua kaedah ini melibatkan mendepositkan pelbagai filem logam dan bukan - ke permukaan bahagian plastik di bawah keadaan vakum melalui penyulingan atau sputtering. Pendekatan ini menghasilkan lapisan permukaan yang sangat nipis dan menawarkan kelebihan yang ketara seperti kelajuan tinggi dan lekatan yang kuat, menjadikannya sesuai untuk lapisan berfungsi pada produk end - yang lebih tinggi.
