Sistem pemakanan menolak jalur logam (kerana ia terlepas dari gegelung) melalui semua stesen die stamping progresif. Setiap stesen menjalankan satu atau lebih operasi sehingga bahagian selesai dibuat. Stesen terakhir adalah operasi pemotongan, yang memisahkan bahagian selesai dari web yang dibawa. Web yang dibawa, bersama-sama dengan logam yang ditumbuk dalam operasi sebelumnya, dianggap sebagai logam besi. Kedua-duanya dipotong, ditebang (atau mati) dan kemudian dikeluarkan dari set mati, dan dalam pengeluaran besar-besaran sering dipindahkan ke sampah bekas melalui tali pinggang penghantar bahan sekerap bawah tanah.
Mati stamping progresif diletakkan di dalam stamping penekan. Apabila akhbar bergerak ke atas, bahagian atas mati bergerak dengannya, yang membolehkan bahan untuk memberi makan. Apabila akhbar bergerak ke bawah, mati ditutup dan melakukan operasi stamping. Dengan setiap rentak akhbar, bahagian yang lengkap dikeluarkan dari mati.
Oleh kerana kerja tambahan dilakukan di setiap "stesen" mati, adalah penting bahawa jalur itu akan menjadi sangat tepat supaya ia sejajar dalam beberapa ribu sepuluh inci ketika bergerak dari stesen ke stesen. "Juruterbang" berbentuk peluru atau konkrit memasuki lubang bulat yang sebelum ini ditikam di jalur untuk menjamin penjajaran ini kerana mekanisme pemakanan biasanya tidak dapat memberikan ketepatan yang diperlukan dalam panjang makanan.
Stamping progresif juga boleh dihasilkan pada mesin pemindahan. Ini adalah menekan yang memindahkan komponen dari satu stesen ke seterusnya dengan menggunakan "jari" mekanikal. Untuk pengeluaran besar-besaran bahagian cap yang memerlukan operasi dalam akhbar rumit, selalu dianjurkan untuk menggunakan media progresif. Salah satu kelebihan jenis akhbar ini ialah masa kitaran pengeluaran. Bergantung pada bahagian itu, pengeluaran dapat dengan mudah berjalan lebih dari 800 bahagian / minit. Salah satu kelemahan jenis media ini adalah bahawa ia tidak sesuai untuk lukisan dalam ketepatan tinggi yang apabila kedalaman stamping melebihi diameter bahagian. Apabila perlu, proses ini dilakukan pada media pemindahan, yang berjalan pada kelajuan yang lebih perlahan, dan bergantung pada jari-jari mekanikal untuk memegang komponen di tempat semasa seluruh kitaran pembentukan. Dalam kes akhbar progresif, hanya sebahagian daripada kitaran pembentuk yang boleh dibimbing oleh lengan musim bunga yang dimuatkan atau yang serupa, yang menghasilkan masalah konsentrisitas dan ovality dan ketebalan material yang tidak seragam. Kelemahan lain dari tekanan progresif berbanding dengan pemindahan mesin adalah: peningkatan input bahan mentah yang diperlukan untuk memindahkan bahagian-bahagian, alat-alat yang lebih mahal kerana ia dibuat dalam blok yang mempunyai peraturan bebas yang sangat sedikit di setiap stesen; kemustahilan untuk melaksanakan proses di dalam akhbar yang memerlukan bahagian meninggalkan strip (contoh beading, necking, keriting flange, rolling thread, stamping berputar dll).
Dies biasanya dibuat dari alat keluli untuk menahan beban kejutan yang tinggi yang terlibat, mengekalkan kelebihan canggih yang tajam, dan menentang daya yang melelas yang terlibat.
Kos ditentukan oleh bilangan ciri, yang menentukan alat apa yang perlu digunakan. Adalah dinasihatkan untuk mengekalkan ciri-ciri semudah mungkin untuk memastikan kos perkakas minimum. Ciri-ciri yang berdekatan sekali menghasilkan masalah kerana ia mungkin tidak memberikan kelulusan yang memadai untuk menumbuk, yang boleh menyebabkan stesen lain. Ia juga mungkin bermasalah untuk mengurangkan potongan dan penembusan yang sempit.