Struktur acuan plastik mengikut fungsi
Terutama oleh: sistem penuangan, sistem kawalan suhu, sistem bahagian acuan, sistem ekzos, sistem bimbingan, sistem peleturan dan komponen lain. Sistem pemutus dan bahagian acuan adalah bahagian yang bersentuhan dengan plastik secara langsung dan berubah dengan plastik dan produk. Mereka adalah bahagian yang paling kompleks dalam acuan dengan perubahan yang besar dan memerlukan tahap akhir dan ketepatan yang tertinggi.
1. Sistem pemutus:
Ia merujuk kepada bahagian saluran aliran sebelum plastik memasuki rongga acuan dari muncung, termasuk saluran utama, lubang bahan sejuk, saluran pengalihan dan sapuan.
2. sistem bahagian acuan:
Ia merujuk kepada gabungan pelbagai bahagian, termasuk acuan bergerak, acuan tetap dan rongga (cekung mati), teras (die punch) dan batang acuan. Inti membentuk permukaan dalaman produk, dan rongga (cekung mati) membentuk bentuk permukaan luar produk. rongga acuan dibentuk oleh teras acuan dan rongga acuan. Mengikut keperluan proses dan pembuatan, kadang-kadang teras dan mati terdiri daripada beberapa keping, kadang-kadang keseluruhan dibuat, hanya di bahagian-bahagian yang mudah rosak dan sukar untuk memproses memasukkan.
3. Sistem penyesuaian suhu:
Untuk memenuhi keperluan teknologi suntikan untuk suhu acuan, sistem kawalan suhu diperlukan untuk menyesuaikan suhu acuan. Untuk acuan suntikan termoplastik, sistem penyejukan direka untuk menyejukkan acuan (atau memanaskan acuan). Kaedah biasa penyejukan acuan adalah membuka saluran air penyejuk dalam acuan, menggunakan air penyejuk beredar untuk mengambil haba acuan; Selain air panas atau minyak panas dari air penyejuk, unsur pemanasan elektrik boleh dipasang di dalam dan di sekitar acuan.
4. Sistem ekzos:
Ia direka untuk mengeluarkan gas yang dihasilkan oleh pencairan udara dan plastik dalam acuan semasa proses pengacuan suntikan. Apabila ekzos itu miskin, permukaan produk akan membentuk tanda udara (garisan udara), pembakaran dan lain-lain kecacatan. Sistem ekzos acuan plastik biasanya salur udara beralur yang dibuka di dalam acuan untuk melepaskan udara dari rongga asal dan udara dibawa ke lebur.
Apabila bahan lebur disuntik ke rongga acuan, udara yang disimpan di rongga dan gas yang dibawa oleh cair mesti dibuang ke acuan di luar melalui pelabuhan ekzos pada akhir aliran suapan. Jika tidak, produk itu akan mempunyai lubang, sambungan yang lemah, pengisian acuan yang tidak memuaskan, dan juga udara yang terkumpul akan membakar produk kerana suhu tinggi yang disebabkan oleh pemampatan. Umumnya, lubang boleh terletak sama ada pada akhir aliran cair dalam acuan atau permukaan acuan daripada acuan.
Yang terakhir adalah 0 mendalam pada satu sisi die.03-0.2mm, lebar 1.5-6mm alur dangkal.Dalam suntikan, lubang tidak akan mempunyai banyak kebocoran bahan cair, kerana bahan cair akan berada di tempat daripada penyejukan penyejukan akan menyekat laluan. Kedudukan lubang harus tidak terbuka kepada pengendali untuk mengelakkan kecelakaan bahan cair yang tidak disengaja. Selain itu, juga boleh menggunakan batang ejeksi dan pelepasan koordinasi lubang pelepasan, blok penyuntikan dan templat dan pelepasan koordinasi inti acuan dan sebagainya untuk ekzos.
5. Sistem bimbingan:
Untuk memastikan acuan bergerak dan acuan tetap dapat diselaraskan secara tepat apabila die ditutup, bahagian panduan mesti ditetapkan dalam acuan. Dalam acuan suntikan, empat set tiang panduan dan lengan pemandu biasanya digunakan untuk membentuk panduan bahagian. Kadang-kadang, permukaan konik dalaman dan luaran yang selaras dengan satu sama lain hendaklah ditetapkan pada acuan bergerak dan acuan tetap masing-masing untuk membantu kedudukannya.
6. Sistem pelunturan:
Secara amnya termasuk: papan sidik jari, depan dan belakang, bar panduan ikatan, spring reset thimble, skru kunci papan jari dan bahagian lain. Apabila produk dibentuk dan disejukkan dalam acuan, acuan depan dan belakang acuan dipisahkan dan dibuka , dan produk plastik dan kondensatnya dalam saluran aliran ditarik keluar atau ditarik keluar dari rongga acuan dan saluran aliran oleh mekanisme larangan - thimble yang didorong oleh bar peletupan mesin pengacuan suntikan untuk kitaran pengacuan suntikan seterusnya.