Penyelesaian masalah separa acuan suntikan
Anda tahu apa? Bentuk struktur dan kualiti proses suntikan acuan secara langsung menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kualiti Bahagian plastik. Mungkin ada banyak kegagalan dalam proses pengeluaran acuan, kemudian kita akan akan mengikuti Shanghai pugnny untuk mengetahui tentang beberapa kegagalan umum dan penyelesaian.
Kerosakan tiang Panduan: tonggak panduan terutamanya memainkan peranan membimbing dalam acuan suntikan, yang boleh memastikan bahawa permukaan membentuk acuan teras dan rongga tidak akan menyentuh antara satu sama lain dalam apa jua keadaan, dan lajur panduan yang tidak boleh digunakan sebagai galas itu atau kedudukan Bahagian. Dalam hal yang berikut, mod dinamik dan tetap sepanjang suntikan akan menjana pemindahan sisian besar tentera: (1) Apabila keperluan ketebalan dinding Bahagian plastik yang tidak seragam, kadar pada dinding tebal lebihan aliran bahan yang besar, yang akan menjana here;(2) tekanan besar sebelah Bahagian plastik yang asimetri, seperti acuan permukaan Fraktal melangkah, dan bertentangan dengan kedua-dua pihak adalah tertakluk kepada pelbagai backpressure.
Kesukaran dalam melaksanakan pintu: semasa suntikan proses mencetak, pintu digam di lengan gate, yang sukar untuk keluar. Apabila acuan dibuka, retak muncul dalam produk. Di samping itu, pengusaha harus knock keluar dari muncung dengan bahagian atas Bar tembaga untuk menjadikannya longgar sebelum demoulding, serius boleh menjejaskan kecekapan pengeluaran. Faktor utama kegagalan adalah miskin selesai lubang kon gate dan tanda pisau pada bahagian duit lubang batin. Di samping itu, bahan ini terlalu lembut, hujung lubang kon kecil cacat atau rosak selepas menggunakan selama tempoh masa dan arc spherical muncung adalah terlalu kecil, mengakibatkan kepala riveting bahan gate. Ia adalah amat sukar untuk memproses lubang tirus sesendal sprue. Bahagian Standard harus diterap seboleh-bolehnya. Jika anda mahu untuk memproses sendiri, anda juga perlu membuat sendiri atau membeli untuk membesarkan lubang khas. Lubang tirus harus tanah dibawah Ra0.4.In tambahan, sprue puller atau sprue jacking mekanisme mesti disetkan.
Pemindahan acuan bergerak dan tetap: acuan besar mempunyai pemindahan bergerak dan tetap acuan kerana kadar pengecasan yang berbeza dalam semua arah dan kesan die mati berat pengisian. Dalam kes ini, tentera pemindahan sisian semasa suntikan akan ditambah ke kolum panduan, yang akan dicukur atas permukaan medan panduan semasa pembukaan, acuan yang akan rosak, dan tiang panduan akan bengkok atau memotong apabila ia rosak teruk , atau bahkan tidak berupaya untuk membuka acuan. Untuk menyelesaikan masalah di atas, kekuatan yang tinggi kedudukan kekunci ditambah atas permukaan perpisahan die, paling mudah dan berkesan adalah menggunakan kekunci selenium. Perpendicularity panduan lubang permukaan perpisahan adalah penting. Dalam pemprosesan adalah untuk meluluskan bergerak, tetap acuan penjajaran Pengapit, membosankan di dalam mesin membosankan lepas masa, jadi yang boleh menjamin melangkah, tetap concentricity lubang acuan, dan membuat ralat perpendicular menunjukkan tahap yang minimum. Di samping itu, rawatan haba kekerasan ruangan panduan dan panduan lengan mesti memenuhi keperluan Reka bentuk.
Acuan dinamik lentur: apabila acuan suntikan yang disuntik, plastik lebur dalam acuan rongga menghasilkan tekanan belakang yang besar, yang secara amnya antara 600 dan 1000 kg/cm. Pembuat acuan kadang-kadang tidak memperhatikan cukup untuk masalah ini, untuk menukar saiz Reka bentuk asal, atau untuk menukar template yang bergerak dengan plat keluli rendah-kekuatan. Dalam acuan dengan bahagian atas bar bahan, kerana ruang yang besar antara kedua-dua pihak, template adalah bengkok ke bawah semasa suntikan. Oleh itu, dalam acuan alih mestilah keluli berkualiti tinggi, dengan ketebalan yang mencukupi. Ianya tidak perlu untuk menggunakan plat besi rendah-kekuatan lain atau A3. Jika perlu, Blok ruang atau sokongan sokongan harus ditetapkan di bawah acuan alih untuk mengurangkan ketebalan acuan tersebut dan meningkatkan keupayaan galas.
Top bar lenturan, pecah atau kebocoran: kualiti buatan sendiri atas bar yang baik, yang bermaksud kos pemprosesan yang terlalu tinggi. Kini, bahagian standard biasanya dipilih, dengan purata kualiti. Jika jurang antara jacking bar dan lubang adalah terlalu besar, akan ada kebocoran, tetapi jika jurang terlalu kecil, jacking bar akan menjadi melambung disebabkan oleh kenaikan suhu acuan semasa suntikan. Apa yang lebih berbahaya ialah bahawa kadang-kadang di bar atas yang rosak apabila ia ditolak pada jarak biasa. Sebagai hasilnya, bar bahagian atas terdedah tidak boleh diset semula pada waktu tutup depan dan dengan die rosak. Untuk menyelesaikan masalah ini, bahagian atas batang reground. Bahagian yang sepadan 10 ~ 15 mm dikhaskan di hujung depan batang atas dan bahagian tengah adalah tanah oleh 0.2 mm. Selepas perhimpunan, Semua Bar jacking mesti tegas disemak dengan kebenaran, biasanya dalam 0.05 ~ 0.08 mm, untuk memastikan bahawa keseluruhan jacking mekanisma boleh belakang dan ke hadapan secara bebas.
Penyejukan miskin atau kebocoran saluran air: kesan penyejukan acuan suntikan secara langsung menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk, seperti miskin penyejukan, pengecutan besar produk-produk, atau pengecutan tidak sekata dan warping permukaan kecemaran. Sebaliknya, dalam acuan keseluruhan atau tempatan pemanasan melampau, supaya acuan boleh tidak dibentuk biasa penghasilan dan pengeluaran, dan bertambah serius supaya bar atas dan lain-lain bahagian pengembangan terma dan kerosakan mati yang terlekat. Reka bentuk sistem penyejukan bergantung kepada bentuk produk. Membuang sistem kerana struktur kompleks acuan atau kesulitan dalam pemprosesan.
Panjang slot panduan adalah terlalu kecil: acuan beberapa dihalang oleh bidang template, dan panjang slot panduan adalah terlalu kecil. Selepas inti menarik, Blok slaid terdedah di luar slot panduan. Dengan cara ini, ia adalah mudah untuk menyebabkan dengan mencondongkan blok slaid di peringkat pasca teras dan peringkat awal daripada mengeset semula acuan. Mengikut pengalaman, panjang dalam pelongsor itu tidak akan kurang daripada 2/3 daripada panjang penuh slot panduan selepas di blok gelongsor telah selesai teras yang menarik. Apabila merekabentuk dan pembuatan acuan, kita harus memenuhi keperluan kualiti Bahagian plastik, saiz kelompok, keperluan pembuatan tarikh akhir, dan sebagainya, yang bukan sahaja memenuhi keperluan produk, tetapi juga adalah mudah dan boleh dipercayai dalam struktur acuan, mudah untuk proses membuat kos rendah, iaitu acuan paling sempurna.