Komponen utama
1. Bahagian dan spesifikasi standard.
Pemilihan spesifikasi standard untuk acuan dianggap sebagai berikut: (A) apabila spesifikasi tidak terhad, lebih baik menggunakan tahap tertinggi (B). Nombor standard diadopsi secara prinsip. (C). Apabila bahagian standard acuan tidak berada dalam saiz ini, orang terdekat akan digunakan untuk pemprosesan.
2. Reka bentuk pukulan.
Ia boleh dibahagikan kepada tiga bahagian mengikut fungsinya: (A). Ujung canggih bahan pemprosesan (canggih, bentuknya mempunyai bentuk yang tidak teratur, persegi, bulatan, dll). (B). Hubungi dengan pemegang punch (bahagian tetap atau pemegang, dengan bentuk yang tidak teratur, persegi, bulatan, dll). (C). Bahagian sambungan antara bilah dan pemegang (perantaraan).
Kriteria reka bentuk untuk setiap bahagian punch adalah dari (A). Ujung tepi pisau, (B). Arah pengisaran bahagian canggih, (C). Kaedah tetap pukulan dan bentuk pemegangnya.
3. Reka bentuk plat punch.
Ketebalan plat punch berkaitan dengan saiz acuan dan berat, umumnya 30 ~ 40% dari panjang punch, dan 1.5 kali diameter kepala punch.
4. Rekabentuk pin panduan (punch).
Panduan pin (menumbuk) panduan diameter lubang panduan dan bahan pelepasan, saiz dan jumlah plat tertumpu mengikut ketebalan bahan dan reka bentuk, puncak pin panduan bentuk secara kasar dibahagikan kepada dua jenis: a. cengkerang, b. kon (bentuk tirus).
(1). Bentuk shell adalah bentuk yang paling umum, dan terdapat bahagian-bahagian standard di pasaran.
(2). Kon ini mempunyai Angle tertentu, yang sesuai untuk pengetatan berkecepatan tinggi kepingan kecil. Faktor-faktor penentu Sudut menolak dan lukisan adalah stroke stamping, bahan kerja, ukuran lubang panduan, kelajuan pemprosesan, dan lain-lain. Lebih mudah untuk mengubah kedudukan bahan yang diproses apabila Sudut tolak adalah besar, tetapi panjang bahagian tolak akan menjadi lebih lama. Bahagian tolak dan tarik harus lancar bersama dengan silinder.
5. Reka bentuk acuan cekung.
(1) reka bentuk tebukan mati.
Reka bentuk reka bentuk bentuk tebukan die harus dipertimbangkan sebagai berikut: A. Mati hidup dan bentuk Sudut melarikan diri, B. Sudut ricih mati, C.
(A). Bentuk kehidupan mati dan melarikan diri Angle: reka bentuk ini adalah perkara-perkara yang sangat penting, seperti reka bentuk yang tidak betul akan menyebabkan kerosakan punch, jem atau terapung, bungkus stempel dan pemprosesan stamping lain yang buruk berlaku.
(B). Sudut ricih mati cekung: untuk mengurangkan daya ricih tebukan apabila bentuknya dipotong, Sudut pemotongan boleh direka bentuk dalam acuan cekung, dan daya pemotongan dapat dikurangkan apabila sudut ricih besar, tetapi mudah untuk menyebabkan anti-lenturan dan ubah bentuk produk.
(C). Segmentasi acuan cekung: mati mesti diproses dengan membentuk dan mengisar. Oleh kerana ia adalah bentuk cekung, alat pengisar tidak mudah masuk, jadi ia mesti dibahagikan.
(2) reka bentuk mati lenturan.
Bendong dalam reka bentuk mati, untuk mengelakkan terjadinya springback dan fenomena seperti lenturan berlebihan, bengkok berbentuk u dalam bentuk mati untuk R dengan garis lurus (kombinasi Sudut 30 darjah), perkiraan terbaik R bentuk. Bentuk bahagian R hendaklah digilap selepas pembentukan atau pemesinan pelepasan NC.
(3) reka bentuk lukisan mati.
Meregangkan bentuk sudut mati cekung dan melarikan diri. Sudut sudut sangat penting untuk merancang perkara-perkara, sudut dan sudut yang melarikan diri dan ciri-cirinya adalah seperti berikut: bentuk regangan mati R Angle value lebih besar, pemprosesan lebih mudah meregangkan, tetapi juga menghasilkan fenomena gelangsar permukaan produk yang diperluaskan, menguatkan ketebalan dinding produk adalah lebih besar daripada ketebalan. Ketinggian plat tebal dan keadaan sukar peluru, mati nilai R untuk mengambil kecil, kira-kira ketebalan 1-2 kali, umumnya silinder dan bahagian kotak persegi kebanyakannya bentuk regangan berbentuk die membentuk bahagian lurus, untuk mengelakkan kejadian pembakaran dan kerosakan filem minyak pelincir dan mengurangkan tujuan output utama, seperti bahagian lurus di bawah jabatan itu harus melarikan diri dari reka bentuk panggung (atau profil tirus). Khususnya, perlu mempunyai sesedikit mungkin dalam hal pemprosesan pengecutan.
6. tekanan sebelah pukulan.
Proses penampalan di sekitar beban menumbuk adalah ideal kesamaan yang paling sesuai di bawah keadaan (iaitu, tekanan sisi adalah sifar), pukulan di bawah tekanan sisi akan menjadikan mati atas dan mati lebih rendah apabila arah melintang penghijrahan, menyebabkan bahagian pembersihan acuan menjadi lebih besar atau lebih kecil (pelepasan yang tidak sekata) dan tidak boleh mendapatkan pemprosesan setem yang tepat. Pengendalian pada tekanan menumbuk di mana-mana kaedah berikut: (A) mengubah arah pemesinan, (B). Produk pemesinan (memotong, membongkok, melukis dan sebagainya) mesti menggunakan dua baris cara dia, (C). Pukulan punch atau die dipasang voltan sampingan, canggih jabatan panduan sisi (terutamanya pemotongan dan pemecahan pemprosesan).
Reka bentuk plat tekanan belakang.
Proses stempel bahagian-bahagian fungsi utama (punch), plat tekanan, mati cekung selepas akan menghadapi tekanan, plat tekanan belakang digunakan apabila tekanan pecah lebih tinggi daripada tekanan permukaan (terutamanya) di belakang acuan punch dan die set back platen menggunakan penggunaan tempatan dan penggunaan komprehensif dua bentuk.
Perisian reka bentuk acuan
Industri moden berkembang dengan pesat, pada dasarnya adalah menggunakan komputer untuk menjalankan reka bentuk dan pemprosesan, ketepatannya boleh menjamin pada 0.002 ~ 0.01.Make kerja reka bentuk acuan mempunyai langit dan bumi yang luas. Jika anda boleh menggunakan reka bentuk dibantu komputer, lawan anda, aeriform masuk, akan jatuh di belakang anda. Perisian reka bentuk acuan yang biasa digunakan AUTOCAD Pro / E, UG SW CImatron, mishiong dan sebagainya.