Reka bentuk struktur acuan dan hayat perkhidmatan

Reka bentuk struktur acuan dan hayat perkhidmatan

Bercakap mengenai hayat perkhidmatan mati, ia berkaitan dengan tahap reka bentuk acuan, struktur acuan, rawatan haba bahan acuan, pemilihan bahan, proses pemesinan, slip acuan dan faktor-faktor lain. Mengikut analisis dan statistik sejumlah besar acuan kegagalan, antara pelbagai faktor yang menyebabkan kegagalan acuan, kegagalan acuan yang disebabkan oleh struktur acuan yang tidak munasabah kira-kira 25%. Jelasnya, reka bentuk struktur acuan yang munasabah berkesan meningkatkan kualiti dan hayat perkhidmatan acuan. Kemudian, mengikuti pujonny Shanghai untuk mengetahui lebih lanjut mengenai reka bentuk struktur acuan dan hayat perkhidmatan.

Apakah reka bentuk acuan?

Reka bentuk stoma: reka bentuk lubang vakum pembentukan vakum adalah kunci reka bentuk mati, lubang bolong harus terletak di belakang bahan lembaran melekat tempat mati, seperti ketika mati terbentuk di dasar mati dan mempunyai tempat cekung, apabila die dibentuk di bahagian bawah mati, dan lain-lain, keadaan tertentu bergantung pada bentuk dan saiz bahagian acuan. Bagi profil kompleks bahagian plastik, lubang udara harus tertumpu, untuk bahagian plastik rata yang besar, ventilasi udara memerlukan kain seragam. Jarak lubang boleh ditentukan mengikut saiz bahagian plastik. Untuk bahagian plastik kecil, jarak lubang boleh dipilih dari 20 hingga 30mm. Untuk bahagian plastik yang besar, jarak perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.

Biasanya membentuk cecair plastik, suhu acuan adalah tinggi, kemudian lubang udara kecil; ketebalan plat bahan yang buruk besar, jadi lubang udara lebih besar. Ketebalan plat bilah kecil, oleh ventilasi udara lebih kecil. untuk saiz bolong udara ialah udara boleh ditarik di antara permukaan kosong dan permukaan acuan dalam masa yang singkat, dan tanda bolong udara tidak ditinggalkan di bahagian plastik. Secara umumnya, diameter bolong udara adalah 0.5- 1mm. Adalah dinasihatkan bahawa diameter bolong udara yang lebih besar tidak boleh melebihi 50% daripada ketebalan lembaran. Walau bagaimanapun, bagi plat kurang daripada 0.2mm, ventilasi udara yang terlalu kecil tidak boleh diproses.

Saiz rongga: saiz rongga acuan vakum juga perlu mengambil kira pengecutan plastik. Kaedah pengiraan adalah sama dengan ukuran rongga acuan suntikan. Sekitar 50% daripada pengecutan bahagian membentuk vakum dihasilkan selepas bahagian itu tidak dicetak, 25% dihasilkan selepas dicetak dan disimpan pada suhu bilik selama 1h, dan baki 25% dihasilkan dalam masa 8 ~ 24h kemudian. Pengecutan bahagian acuan adalah 25% ~ 50% lebih besar daripada bahagian acuan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan saiz bahagian-bahagian plastik. Selain mengurangkan ketepatan saiz rongga, ia juga berkaitan dengan suhu acuan, suhu acuan dan jenis bahagian plastik, jadi sangat sukar untuk menentukan penyusutan terlebih dahulu. Jika batch pengeluaran agak besar dan ketepatan ukuran diperlukan tinggi, cuba buat produk dengan acuan gypsum terlebih dahulu, dan ukurkan kadar pengecutannya. Di atas adalah asas untuk mereka bentuk rongga acuan.

Kekasaran permukaan rongga dail: pada amnya, tidak ada alat lontaran di acuan pembentukan vakum, dan acuan dikeluarkan oleh udara termampat selepas membentuk. Jika kekasaran permukaan acuan membentuk vakum terlalu rendah, sangat tidak baik untuk pembebasan acuan selepas pembentukan vakum. Bahagian plastik mudah dipatuhi permukaan acuan yang membentuk dan sukar untuk mengeluarkan acuan. Oleh yang demikian, kekasaran permukaan vakum yang membentuk die lebih tinggi. Setelah pemprosesan permukaannya, sejauh mungkin sandblasting.

Alat pengedap tepi belakang: untuk memastikan udara di luar rongga masuk ke dalam ruang vakum sewaktu pembentukan vakum, alat pengedap harus dipasang di tepi lembaran plastik yang bersentuhan dengan acuan. Adalah mudah untuk menutup kunci plastik dan acuan permukaan sentuhan pada permukaan perpisahan rata, tetapi sukar untuk mengelak permukaan melengkung atau dilipat.

Pemanasan dan penyejukan peranti: pemanasan lembaran plastik yang digunakan dalam pembentukan vakum, biasanya dengan dawai rintangan atau inframerah. Suhu kabel pendinginan boleh mencapai 350 ℃ ~ 450 ℃, untuk lembaran plastik yang berbeza yang diperlukan untuk suhu pencetakan yang berbeza, biasanya dilakukan dengan menyesuaikan jarak antara Pemanas dan plat. Jarak yang biasanya digunakan ialah 80 ~ 120mm.

Kehidupan mati ini dapat mencerminkan tahap industri metalurgi dan industri pembuatan mekanikal pada tahap tertentu.