Pemilihan bahan acuan mesti mematuhi dua prinsip
(1) acuan memenuhi keperluan keadaan kerja
1. Apabila kosong tahan abrasi adalah plastik yang cacat dalam rongga acuan, ia mengalir dan meluncur di sepanjang permukaan rongga acuan, menyebabkan geseran teruk di antara permukaan acuan dan kosong, yang mengakibatkan kegagalan acuan akibat memakai. Oleh itu, salah satu sifat yang paling asas dan penting dari acuan tahan haus bahan. Keupayaan adalah faktor utama yang mempengaruhi rintangan haus. Secara umum, semakin tinggi kekerasan bahagian acuan, semakin kecil jumlah haus dan lebih baik rintangan haus Selain itu, rintangan haus juga berkaitan dengan jenis, kuantiti, bentuk, saiz dan pengedaran karbida dalam bahan.
2. Kondisi kerja acuan yang kuat dan mulur kebanyakannya sangat keras, dan sesetengahnya biasanya menanggung beban impak yang besar, menyebabkan patah rapuh. Untuk mengelakkan bahagian-bahagian acuan daripada pecah tiba-tiba ketika bekerja, acuan harus kekuatan tinggi dan ketangguhan. Kekuatan acuan bergantung kepada kandungan karbon, saiz bijirin dan mikrostruktur.
3. Prestasi fraktur keletihan semasa proses kerja acuan, di bawah tindakan tekanan kitaran, biasanya menyebabkan fraktur keletihan. Bentuk-bentuk ini termasuk kesan keletihan keletihan berulang tenaga kecil, fraktur keletihan kontak patah keletihan tegangan dan patah keletihan keletihan. sifat keletihan dan patah acuan bergantung kepada kekuatan, ketahanan, kekerasan dan kandungan kemasukan dalam bahan.
4. Prestasi suhu tinggi apabila suhu kerja acuan lebih tinggi, kekerasan dan kekuatan akan dikurangkan, mengakibatkan pemakaian awal atau ubah bentuk plastik acuan dan kegagalan. Oleh itu, bahan acuan harus mempunyai kestabilan tempering lebih tinggi untuk memastikan bahawa acuan pada suhu kerja mempunyai kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi.
Sesetengah acuan berada dalam keadaan pemanasan dan penyejukan berulang semasa proses kerja, yang menjadikan permukaan rongga tertakluk kepada ketegangan dan tekanan perubahan tekanan, menyebabkan permukaan retak dan spalling, meningkatkan daya geseran, menghalang ubah bentuk plastik dan mengurangkan dimensi ketepatan, sehingga menyebabkan kegagalan acuan. Cold - keletihan panas adalah salah satu bentuk utama kegagalan mati kerja panas.
6. Ketahanan kakisan sesetengah acuan, seperti acuan plastik, mengurai dan mendakan gas-karat yang kuat seperti HCI dan HF selepas rawatan haba kerana kehadiran klorin, fluorin dan unsur-unsur lain dalam plastik semasa bekerja, yang akan mengikis permukaan rongga acuan , meningkatkan kekasaran permukaan dan memperbaik kegagalan memakai.
(ii) acuan memenuhi keperluan prestasi proses
Mati pembuatan secara amnya melalui penempaan, pemprosesan pemotongan, rawatan haba dan proses lain. Untuk menjamin kualiti pembuatan acuan dan mengurangkan kos pengeluaran, bahan-bahan mestilah baik untuk kegunaan, kebolehkerjaan, kebolehkerasan, kebolehkerasan dan kelincahan. Terdapat juga pengoksidaan kecil, kepekaan decarburization dan kecekapan pelindapkejutan quenching.
1. rendah lembut penempaan panas, keplastikan yang baik, pelbagai suhu penempaan, kecenderungan rendah keretakan sejuk dan karbida mesh precipitated.
2. Teknologi penyepuhlindapan mempunyai pelbagai spheroidizing suhu penyepuhlindapan, kekerasan penyepuhlindapan yang rendah dan pelbagai fluktuasi yang kecil, dan kadar speroidisasi yang tinggi.
3. Kapasiti pemotongan yang besar, kehilangan alat yang rendah dan kekasaran yang rendah.
4. Kepekaan oksidatif dan decarburizing: kapasiti antioksidan yang baik, kelajuan decarburizing yang perlahan, tidak sensitif kepada pemanasan sederhana, kecenderungan kecil pitting.
5. Kekerasan permukaan seragam dan tinggi selepas pengerasan.
6. Lapisan pelindapkejutan yang mendalam boleh diperolehi selepas kebolehkerasan dan kebolehkerasan dapat dicapai dengan menggunakan medium pelindapkejutan yang marah.
7. Volum pemendapan yang normal berubah sedikit, waranti bentuk dan penyimpangan adalah sedikit, dan kecenderungan ubah bentuk yang tidak normal adalah rendah. Pelindapkejutan konvensional tidak sensitif kepada suhu pelindapkejutan dan bentuk bahan kerja.
8. Ringan yang agak kecil dan lusuh roda pengisaran gred, sejumlah besar pengisaran tanpa pembakaran, tidak sensitif terhadap keadaan kualiti dan penyejukan roda pengisaran, dan kurang cenderung untuk menggergaji kecederaan dan keretakan yang bergerigi.