Selepas menggunakan acuan untuk masa yang lama, canggih perlu menjadi tanah, dan permukaan canggih perlu demagnetized selepas pengisaran, jika tidak, mudah untuk menyekat bahan. Perusahaan perlu menjalankan pelinciran, pembersihan, pencegahan karat, dan rawatan lain selepas menggunakan acuan, untuk memendekkan masa ujian acuan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Selain itu, di bawah keadaan mesin pengacuan suntikan, membentuk operasi biasa, semua jenis prestasi ujian acuan, dan akhirnya membentuk saiz bahagian diukur, di mana maklumat dapat menentukan keadaan acuan yang ada, mengetahui rongga, teras, sistem penyejukan , dan kerosakan permukaan perpisahan, menurut maklumat yang disediakan oleh plastik, boleh menilai status kerosakan acuan dan langkah penyelenggaraan.
Dalam penggunaan proses itu, pukulan acuan mudah dipecahkan, dibengkokkan dan dikeringkan, pukulan pada umumnya dikeringkan. Kerosakan pukulan dan lengan punch umumnya digantikan dengan spesifikasi yang sama bahagian. Cabut bahagian-bahagian, periksa sama ada bahagian pengikatnya longgar dan rosak, cara terbaik adalah untuk mencari spesifikasi yang sama bagi pengganti.
Di samping itu, semasa penyelenggaraan, periksa sama ada bahagian-bahagian hubungan antara bahagian-bahagian yang rosak, membaiki bahagian-bahagian yang rosak, memeriksa pneumatik sama ada terdapat fenomena kebocoran, dan mengambil langkah-langkah untuk keadaan tertentu. Beberapa bahagian penting acuan harus dijejaki dan diuji: sama ada acuan pin ejangka dan pin pemimpin dilincirkan, sama ada kecacatan dan kerosakan permukaan berlaku, sekali dijumpai, ia harus diganti pada waktunya; Perhatian harus dibayar untuk melindungi kekuatan anjal bahagian galas gear dan acuan rak dan acuan musim bunga, untuk memastikan bahawa ia sentiasa dalam keadaan kerja yang terbaik; Menguatkan pembersihan pelari, untuk penyelenggaraan acuan pelari, pemanasan, dan penyelenggaraan sistem panas yang kondusif untuk mencegah terjadinya kegagalan pengeluaran.