1. memendekkan kitaran pengacuan
Kerana tidak ada sekatan pada masa penyejukan sistem pelari, bahagian-bahagian boleh dikeluarkan pada waktu yang tepat setelah disembuhkan. Banyak bahagian berdinding nipis yang dihasilkan dengan acuan pelari panas boleh dibentuk kurang dari 5 saat.
2. menjimatkan bahan mentah plastik
Kerana tidak ada semangat sejuk dalam acuan pelari panas yang tulen, tidak ada kos pengeluaran. Ini amat penting untuk aplikasi mahal plastik. Malah, pengilang utama utama di dunia telah berkembang pesat di dunia apabila bahan mentah petroleum dan plastik mahal. Oleh kerana teknologi pelari panas adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan kos bahan dan kos bahan.
3. mengurangkan sisa, meningkatkan kualiti produk
Dalam proses penggantian panas pelari, suhu pencairan plastik dikawal dengan tepat dalam sistem pelari. Plastik boleh mengalir ke dalam rongga acuan dalam keadaan yang lebih seragam. Hasilnya adalah bahagian konsisten. Bahagian acuan pelari panas mempunyai kualiti yang baik, tekanan baki yang rendah selepas demoulding, dan ubah bentuk bahagian kecil. Oleh itu, banyak produk berkualiti tinggi di pasaran dihasilkan oleh acuan pelari panas. Banyak alat plastik yang biasa seperti telefon bimbit MOTOROLA, pencetak HP, dan komputer riba DELL dihasilkan menggunakan acuan pelari panas.
4. menghilangkan proses susulan, adalah kondusif untuk automasi pengeluaran.
Selepas bahagian yang dibentuk oleh acuan pelari panas, mereka akan selesai produk, dan tidak perlu memotong pintu dan mengitar semula pelari sejuk. Ia sesuai untuk automasi pengeluaran. Banyak pengeluar produk asing menggabungkan pelari panas dengan automasi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
5. Memperluaskan proses pengacuan suntikan
Banyak proses pencetakan plastik maju didasarkan pada teknologi pelari panas. Seperti pengeluaran PET preform, suntikan bersama multi-warna dalam acuan, pelbagai bahan suntikan bersama proses, STEP MOLD dan sebagainya.