Acuan suntikan besar untuk bumper hadapan kereta
Bampar hadapan kereta adalah salah satu bahagian luar yang paling penting bagi kereta. Ia bukan sahaja mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, tetapi juga memainkan peranan penampan sekiranya berlaku perlanggaran dan melindungi badan kereta. Ia juga mesti mengejar keharmonian dan perpaduan dengan bentuk badan kereta, dan Menyedari ringannya sendiri. Bagi mencapai tujuan ini, badan utama bampar hadapan kereta semasa diperbuat daripada plastik, biasanya dikenali sebagai bampar plastik.
1. Analisis struktur bahagian plastik
Bentuk bampar hadapan kereta adalah serupa dengan pelana. Struktur khusus ditunjukkan dalam Rajah 1. Bahannya ialah PP ditambah EPDM-T20, dan kadar pengecutan ialah 1.0095. Antaranya, EPDM boleh meningkatkan keanjalan bampar, dan T20 bermakna 20 peratus serbuk talkum ditambah kepada bahan, dan tujuannya adalah untuk meningkatkan kekukuhan bampar.
Ciri-ciri bahagian plastik ialah:
(1) Bentuknya kompleks, saiznya besar, dan ketebalan dindingnya agak kecil. Ia adalah bahagian plastik berdinding nipis yang besar.
(2) Bahagian plastik mempunyai banyak perlanggaran dan lubang sisipan, banyak tulang rusuk pengukuhan, dan rintangan aliran cair yang besar.
(3) Terdapat tiga potongan bawah pada bahagian dalam bahagian plastik, dan agak sukar untuk menarik teras secara sisi pada setiap titik.
2. Analisis struktur acuan
Acuan suntikan untuk badan utama bampar hadapan menggunakan permukaan pemisah dalaman, melalui pelari panas, dan dikawal oleh injap jujukan untuk memasuki gam. Gancu terbalik pada kedua-dua belah mengguna pakai struktur lengan atas condong yang besar, bahagian atas condong mendatar dan bahagian atas lurus, saiz luaran maksimum ialah 2500 × 1560 × 1790mm, dan struktur acuan terperinci ditunjukkan dalam Rajah 2.
2.1 Membentuk reka bentuk bahagian
Dalam acuan suntikan bampar depan kereta, terdapat dua jenis permukaan perpisahan: permukaan perpisahan luar dan permukaan perpisahan dalam. Bampar perpisahan luar mempunyai kaedah perpisahan yang sama seperti acuan biasa, struktur acuan agak mudah, tetapi garis pengapit perpisahan dapat dilihat, yang mempengaruhi penampilan. Selepas bampar perpisahan dalam dipasang, garis pengapit perpisahan tidak dapat dilihat, dan garis pengapit perpisahan tersembunyi pada permukaan bukan rupa bahagian plastik. Kesukaran teknikal dan struktur bumper perpisahan dalam adalah lebih rumit daripada bumper perpisahan luar, dan risiko teknikal lebih tinggi. Kos acuan dan harga acuan akan jauh lebih tinggi daripada bumper perpisahan luar, tetapi penampilannya cantik, dan ia berada di bahagian tengah dan mewah. Ia digunakan secara meluas dalam kereta. Bahagian pembentuk acuan ini menggunakan skema reka bentuk yang canggih dan kompleks bagi perpisahan dalaman, dan telah mencapai hasil yang baik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.
Di samping itu, bahagian plastik ini mempunyai bilangan lubang telus yang banyak, sebahagian daripadanya lebih besar kawasannya. Alur pengudaraan dan alur pengelak direka pada titik perlanggaran, dan sudut sisipan lebih besar daripada 7 darjah, yang boleh meningkatkan hayat perkhidmatan acuan dan menghalang kilat.
Bahagian pengacuan acuan suntikan bampar depan dan templat disepadukan, dan bahan templat boleh menjadi P20 atau 718.
2.2 Reka bentuk sistem gating
Sistem tuangan acuan menggunakan sistem pelari panas yang penting. Kelebihannya termasuk pemasangan dan pembongkaran yang mudah, keperluan ketepatan pemesinan yang rendah, tiada risiko kebocoran gam, ketepatan pemasangan yang boleh dipercayai, dan tidak memerlukan pembongkaran dan pemasangan berulang, serta kos penyelenggaraan dan pembaikan yang rendah.
Bampar hadapan adalah bahagian luar, dan permukaannya tidak dibenarkan mempunyai tanda kimpalan. Tanda-tanda kimpalan mesti dipacu ke permukaan bukan rupa atau dihapuskan semasa pengacuan suntikan. Ini adalah salah satu perkara utama dan sukar dalam reka bentuk acuan. Walaupun penuangan berbilang titik serentak secara tradisional boleh mengisi keseluruhan rongga dengan cair, sukar untuk mencapai kualiti produk yang diingini kerana kewujudan tanda kimpalan. sampai habis
Acuan ini menggunakan 8-teknologi kawalan pintu pelari panas injap jujukan titik, iaitu teknologi SVG. Ini adalah satu lagi teknologi canggih yang digunakan dalam acuan ini. Ia mengawal pembukaan dan penutupan lapan muncung panas melalui pemacu silinder. Kesan ideal tiada tanda kimpalan pada permukaan bahagian plastik dicapai. Lokasi pintu pelari panas acuan suntikan bampar hadapan ditunjukkan dalam Rajah 2.3 Reka bentuk mekanisme tarikan teras sisi
Memandangkan bampar hadapan menggunakan permukaan pemisah dalaman, garis pemisah di bahagian bawah acuan tetap Plat A terletak di bawah bahagian atas condong bahagian acuan alih. Untuk mengelakkan risiko kerosakan acuan semasa operasi, teras ditarik apabila acuan dibuka Langkah-langkah mesti dikawal dengan ketat, lihat proses kerja acuan untuk butiran. Acuan ini menggunakan bahagian atas lurus dan reka bentuk atas condong lebih rendah, dan struktur kompleks bahagian atas condong mendatar direka bentuk dalam bahagian atas condong. Untuk menarik teras dengan lancar, mesti ada ruang yang cukup antara bumbung condong dan bumbung lurus, dan permukaan sentuhan bumbung condong dan bumbung lurus hendaklah direka bentuk dengan kecerunan 3 darjah -5 darjah . Bumbung condong yang besar dan bumbung lurus yang besar pada kedua-dua belah acuan suntikan bampar perpisahan dalam hendaklah direka bentuk dengan saluran air penyejuk. Lubang sisi acuan tetap bumper perpisahan dalam hendaklah direka bentuk dengan struktur pin elastik acuan tetap, seperti yang ditunjukkan dalam paparan yang diperbesarkan di E dalam Rajah 2. Apa yang saya ingin jelaskan di sini ialah acuan suntikan bampar pemisah dalaman adalah berbeza daripada acuan suntikan am. Teras sisi 43 acuan dikeluarkan semasa proses pembukaan acuan, dan bahagian plastik akan mengikut acuan tetap untuk jarak tertentu.
2.4 Reka bentuk sistem kawalan suhu
Reka bentuk sistem kawalan suhu untuk acuan suntikan bampar hadapan mempunyai kesan yang besar terhadap kitaran acuan acuan dan kualiti produk. Sistem kawalan suhu acuan adalah dalam bentuk "paip air penyejuk lurus serta paip air penyejuk condong ditambah telaga air penyejuk". Lihat Rajah 3 untuk butiran. Paip air penyejuk hendaklah disusun mengikut bentuk bahagian plastik sejauh mungkin untuk meningkatkan kesan penyejukan.
Perkara utama reka bentuk saluran air penyejuk acuan ini adalah seperti berikut:
(1) Struktur acuan alih adalah lebih rumit, dan haba lebih pekat. Penyejukan harus difokuskan, tetapi saluran air penyejuk mesti disimpan sekurang-kurangnya 8mm dari batang tolak, atas lurus dan lubang atas condong.
(2) Jarak antara saluran air ialah 50-60mm, dan jarak antara saluran air dan permukaan rongga ialah 20-25mm.
(3) Saluran air penyejuk boleh dibuat lubang lurus dan bukannya lubang serong. Lubang serong dengan kecondongan kurang daripada 3 darjah boleh terus ditukar kepada lubang lurus.
(4) Panjang saluran air penyejuk tidak boleh terlalu berbeza untuk memastikan suhu acuan seimbang secara kasar.
2.5 Membimbing reka bentuk sistem penentududukan
Acuan ini adalah acuan suntikan berdinding nipis berskala besar. Reka bentuk sistem penentududukan panduan secara langsung mempengaruhi ketepatan bahagian plastik dan hayat acuan. Acuan ini menggunakan tiang panduan segi empat sama dan kedudukan panduan kedudukan tepat 1 darjah. Antaranya, 4 tiang panduan segi empat sama 80×60×700 (mm) digunakan pada bahagian acuan boleh alih, dan 4 tiang panduan segi empat sama 180× digunakan antara acuan alih dan acuan tetap. 80×580 (mm). Lokasi ditunjukkan dalam Rajah 2 dan Rajah 3.
Dari segi kedudukan permukaan perpisahan, acuan menggunakan dua struktur kedudukan permukaan kon (juga dipanggil kedudukan tiub acuan dalaman) pada kedua-dua hujung, dan sudut kecondongan permukaan kon ialah 5 darjah .
2.6 Reka bentuk sistem demoulding
Bahagian plastik ialah bahagian berdinding nipis yang besar, dan demoolding mestilah stabil dan selamat. Kedudukan tengah acuan menggunakan ejector lurus dan ejection rod tolak, diameter rod tolak ialah 12mm. Oleh kerana kawasan sentuhan kecil, sukar untuk dikembalikan, dan mudah menyebabkan putter berlanggar dengan permukaan rongga model tetap, jadi bumper perpisahan dalam direka bentuk lurus yang mungkin, dan putter digunakan kurang .
Oleh kerana bilangan bahagian tolak yang banyak, daya pembongkaran dan daya penetapan semula penolak agak besar, jadi sistem pembongkaran menggunakan 2 silinder hidraulik sebagai sumber kuasa. Kedudukan silinder minyak ditunjukkan dalam Rajah 5.
Oleh kerana permukaan teras model bergerak yang tidak rata, hujung tetap semua rod tolak dan tiub tolak mesti direka bentuk dengan struktur anti-putaran.
3. Proses kerja acuan
Oleh kerana acuan suntikan bampar ini menggunakan teknologi perpisahan dalaman, garis perpisahan kedudukan terpotong plat A terletak di bawah bahagian atas condong bahagian acuan alih. Untuk mengelakkan risiko kerosakan pada acuan semasa operasi, proses kerja acuan adalah sangat ketat. Mari kita bincangkan tentang langkah dan langkah berjaga-jaga bermula dari pengapit.
①Acuan tetap Papan A mesti dipastikan bahawa plat rod tolak berada dalam keadaan 50mm sebelum acuan ditutup, untuk memastikan potongan papan A tidak menyentuh bumbung condong kecil mendatar yang menonjol dari bumbung condong yang besar, dan untuk memastikan papan A boleh licin Tindakan pengapitan diselesaikan dengan menekan tuil set semula. Lihat Rajah 6(a).
②Plat A acuan tetap mengembalikan plat rod tolak dan tekanan atas condong, seperti ditunjukkan dalam Rajah 6(b).
③Plat A dan plat rod tolak mesti dibuka 60mm serentak untuk memastikan bahagian plastik dan bahagian atas condong kecil melintang dipisahkan daripada permukaan terbalik plat A. Sebelum membuka acuan, tekanan mesti dikenakan pada silinder lontar terlebih dahulu untuk memastikan keseluruhan sistem lontar dan plat A boleh dibuka serentak, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6(c).
④Plat A acuan tetap terus membuka acuan, dan acuan boleh alih mengekalkan keadaan lentingan 60mm tidak berubah untuk mencapai kesan pemisahan plat A dari bahagian atas lurus, seperti ditunjukkan dalam Rajah 6(d).
⑤Selepas acuan tetap dibuka ke ruang yang diperlukan, acuan boleh alih terus dikeluarkan ke keadaan 164mm. Pada masa ini, rod panduan atas condong kecil mendatar mencapai titik lentur sudut perubahan rel panduan, dan permukaan terbalik bahagian plastik dipisahkan daripada acuan. Jika bahagian plastik melekat pada bahagian atas condong kecil pada masa ini, tarik terus bahagian plastik keluar dari acuan dengan tangan, jika tidak, teruskan tolak keluar ke kedudukan akhir 210mm, seperti ditunjukkan dalam Rajah 6(e).
⑥Jika produk melekit sedikit pada bahagian atas condong yang kecil, lentingan selesai apabila produk mencapai 164mm. Keluarkan produk dan terus kitar ke langkah ① untuk mengelakkan produk daripada ditarik ke belakang oleh bahagian atas condong kecil mendatar, mengakibatkan ketidakupayaan untuk mengeluarkan produk, seperti ditunjukkan dalam Rajah 6 ( f).
⑦ Bahagian atas plastik condong kecil mendatar yang tidak melekat pada bahagian plastik terus dikeluarkan hingga 210mm. Selepas lontar selesai, keluarkan bahagian plastik dan kitar ke langkah ①, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6(g).
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Kejuruteraan Jualan)
M: tambah 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bangunan B#, Bahagian Perindustrian YingKeli, Komuniti LongDong, Daerah LongGang, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: tambah 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com