Pengacuan Suntikan. Suntikan kerosakan, plastik kejuruteraan

Bagaimana Pengacuan Suntikan Plastik Dilakukan

Sebelum pengacuan suntikan plastik boleh dilakukan, acuan mesti dibuat terlebih dahulu. Bahan biasa yang digunakan untuk membuat acuan untuk pengacuan suntikan plastik termasuk keluli tahan karat, keluli karbon tinggi dan aluminium. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi volum tinggi, keluli lebih disukai kerana kekuatan dan ketahanannya yang unggul untuk dipakai pada aluminium tersebut. Acuan keluli boleh bertahan dengan mudah untuk ratusan ribu aplikasi, menjadikannya penyelesaian kos efektif untuk syarikat pembuatan yang menghasilkan jumlah besar produk plastik.

Apabila acuan telah dibuat, bahan termoplastik dalam bentuk pelet kecil dimasukkan ke dalam tong besar seperti dram di mana ia dipanaskan dan ditolak ke sisi ke arah acuan. Apabila skru mesin pengacuan suntikan menolak bahan cecair, bahan itu akhirnya mencapai muncung yang seterusnya menekan dan menolak bahan termoplastik ke dalam acuan.

Seterusnya, bahan termoplastik cair disejukkan - biasanya pada suhu bilik - sehingga ia mengeras. Bergantung pada jenis mesin pengacuan suntikan yang digunakan, ia mungkin mempunyai plat yang terbuka selepas bahan telah disejukkan, membolehkan produk plastik yang baru dicipta dikeluarkan.

Sejarah ringkas suntikan kesalahan

Suntikan kerosakan berasal sebagai teknik untuk mensimulasikan kegagalan pada peringkat perkakasan. Jurutera mendedahkan peranti kepada pelbagai keadaan berbahaya dan memerhati peranti untuk menentukan sejauh mana peranti itu terus berfungsi.Ujian ini terlibatmemendekkan sambungan antara pin, mencipta gangguan elektromagnet, mengganggu bekalan kuasa, dan juga mengebom litar dengan sinaran. Matlamatnya adalah untuk melihat cara tekanan seperti ini menjejaskan operasi peranti, menentukan pada masa mana peranti itu akan gagal dan mereka bentuk semula perkakasan agar lebih berdaya tahan.

Dari masa ke masa, jurutera membangunkan alat untuk memperkenalkan kerosakan menggunakan kaedah lain. Peranti mula termasukport penyahpepijatan khususseperti JTAG, yang dibenarkan untukmenyuntik kesalahan terkawal terus ke dalam litar. Dengan pembangunan suntikan kerosakan perisian, jurutera perisian boleh mensimulasikan kesilapan dalam aplikasi mereka, ralat ujian dan fungsi pengendalian pengecualian, mengubah kod sumber untuk menyuntik kesalahan simulasi (dikenali sebagai suntikan masa kompilasi), dan mencetuskan ralat pada sistem yang sedang berjalan secara aktif (dikenali sebagai suntikan masa jalan).

Suntikan kerosakan masa jalan menjadi sangat popular di kalangan syarikat yang menguruskan sistem teragih yang besar, kompleks. Pada tahun 2011, Netflix sumber terbukaMonyet huru-hara, alat yang menamatkan tika pengiraan yang berjalan dalam infrastruktur awan mereka. Chaos Monkey membantu Netflix mengesahkan bahawa beban kerja mereka boleh bertolak ansur dengan kegagalan mengejut dan tidak dijangka dengan mematikan sistem yang sedang berjalan secara rawak. Netflix kemudiannya akan memperkenalkannyaUjian Suntikan Kegagalan(FIT) pada tahun 2014, yang merupakan penyelesaian yang lebih canggih untuk mendalangi kegagalan pada skala yang lebih besar dan merentas berbilang pasukan. Alat ini meletakkan asas untuk Chaos Engineering seperti yang kita ketahui hari ini.

Mengapa suntikan kesalahan berguna

1.  Kami boleh menguji aplikasi dan sistem kami dengan teliti.

2.  Kita boleh mengenal pasti dengan lebih baik sifat dan punca kegagalan pengeluaran. 

3.  Kita boleh mengenal pasti dengan lebih baik sifat dan punca kegagalan pengeluaran. 

   
   

BAGAIMANAKAH SAYA MEMILIH PLASTIK KEJURUTERAAN YANG TERBAIK?

Pelbagai jenis plastik kejuruteraan di pasaran menyukarkan pemilihan yang sesuai untuk aplikasi komponen plastik kejuruteraan anda. Ia bergantung pada pelbagai faktor, yang semuanya berkaitan dengan penggunaan acuan yang anda maksudkan. Berikut adalah beberapa soalan yang perlu anda pertimbangkan:

• Apakah fungsi utama bahagian tersebut?

• Apakah suhu penggunaan berterusan maksimum?

• Apakah beban atau tekanan pada bahagian tersebut?

• Adakah pematuhan FDA atau agensi lain diperlukan?

• Adakah bahagian itu akan bersentuhan dengan bahan kimia, kelembapan, dan cahaya matahari yang kuat?

• Adakah keliatan atau rintangan hentaman kritikal semasa digunakan?

• Sekiranya bahagian itu tahan api?

Kemudian terdapat soalan mengenai saiz dan bentuk bahagian, kebolehlukisannya, dan warna. Pertimbangan selanjutnya ialah jenis pengacuan yang anda perlukan untuk produk akhir anda, serta banyak pilihan untuk bahan tambahan dan penyesuaian. Jawapan kepada semua soalan ini akan mengarahkan anda ke plastik kejuruteraan yang betul untuk permohonan anda.

PLASTIK KEJURUTERAAN APA YANG BOLEH ANDA CADKAN?

Di bawah ialah beberapa plastik kejuruteraan yang digunakan oleh Permian untuk aplikasi acuan suntikan tertentu: