Produk acuan suntikan tidak mencukupi, bagaimana untuk memperbaiki prosesnya?
(1) penyesuaian makan yang tidak betul, kekurangan bahan atau pelbagai bahan.
Pengukuran dibenarkan atau mengawal operasi sistem makan tidak normal, dan batas acuan suntikan atau keadaan operasi menyebabkan kitaran suntikan yang tidak normal, tekanan belakang plastik kecil atau laras mesin di dalam kepadatan butir kecil mungkin disebabkan oleh kekurangan bahan , bilangan zarah besar, jurang agregat dan perubahan isipadu kristal adalah plastik besar seperti polietilena, polipropilena, nilon dan plastik lain seperti ABS dan kelikatan yang tinggi perlu diselaraskan dengan kadar suapan yang lebih tinggi, suhu suapan pada bahagian yang tinggi harus boleh laras untuk kasut besar.
Apabila terlalu banyak bahan disimpan di akhir silinder, skru akan menggunakan tekanan suntikan tambahan untuk memampatkan dan menolak stok yang berlebihan dalam silinder, yang dapat mengurangkan tekanan suntikan yang efektif dari plastik yang memasuki rongga acuan dan menjadikan produk sukar untuk mengisi.
(2) tekanan suntikan terlalu rendah, masa suntikan adalah pendek, dan plunger atau skru dikembalikan terlalu awal.
Plastik cair mempunyai kelikatan yang tinggi dan ketidakstabilan yang rendah pada suhu operasi yang rendah dan harus disuntik pada tekanan tinggi dan kelajuan. Sebagai contoh, apabila membuat bahagian warna ABS, impregnasi pewarna mengehadkan suhu pemanasan silinder, yang dikompensasikan oleh suntikan yang lebih tinggi tekanan dan masa suntikan yang lebih lama daripada biasa.
(3) kelajuan infusi yang perlahan.
Kadar suntikan adalah sangat penting untuk sesetengah produk dengan bentuk kompleks, perubahan ketebalan besar, proses panjang, dan plastik dengan kelikatan tinggi, seperti ABS yang kuat. Apabila produk tidak dapat diisi dengan tekanan tinggi, masalah suntikan tidak memuaskan dapat diatasi oleh menggunakan suntikan kelajuan tinggi.
(4) suhu bahan terlalu rendah.
Suhu pada bahagian depan silinder adalah rendah, dan cair yang memasuki rongga acuan menyebabkan kelikatan meningkat sehingga titik kesukaran mengalir lebih awal disebabkan oleh tindakan pendinginan acuan, yang menghalang pengisian dari hujung acuan. Suhu bahagian belakang silinder adalah rendah dan plastik dengan kelikatan yang tinggi adalah sukar untuk mengalir, yang menghalang gerakan ke hadapan rod skru. Akibatnya, tekanan yang ditunjukkan oleh tolok tekanan cukup, tetapi sebenarnya bahan lebur memasuki rongga acuan pada tekanan rendah dan kelajuan rendah.
Sekiranya suhu muncung adalah rendah, mungkin muncung telah kehilangan haba kerana masa yang lama bersentuhan dengan acuan sejuk semasa pemakanan tetap. Jika acuan tidak mengambil suapan sejuk dengan baik, gunakan penguncian diri muncung dan mengamalkan prosedur pasca-umpan, muncung boleh mengekalkan suhu yang diperlukan; Apabila muncung terlalu sejuk pada mulanya, kadang-kadang muncung boleh dipanaskan secara luaran dengan senapang api untuk mempercepat proses pemanasan.