Pembuatan acuan suntikan mempunyai lima ciri yang berbeza
1. rongga dan teras permukaan badan menegak sekarang.
Bahagian plastik bentuk dalaman dan luaran terbentuk secara langsung oleh rongga dan teras, kesukaran pemprosesan permukaan berbilang lapisan kompleks ini lebih besar, terutamanya dalam rongga buta yang membentuk pemprosesan permukaan, menggunakan kaedah pemesinan tradisional, bukan sahaja memerlukan tahap teknikal pekerja yang tinggi , lekapan tambahan, alat pemotong, dan kitaran pemprosesan adalah panjang.
2. Keperluan yang tinggi untuk ketepatan dan kualiti permukaan dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Pada masa ini, ketepatan dimensi bahagian plastik am diperlukan untuk menjadi 6-7, dengan kekasaran permukaan ra0.2-0.1 anjakan m. Ketepatan dimensi bahagian acuan suntikan yang bersesuaian diperlukan untuk menjadi 5-6, dan kekasaran permukaan adalah kurang daripada anjakan Ra0.1 m. Kekasaran permukaan rekod cakera laser perlu mencapai tahap 0.02 hingga 0.01 mm, yang memerlukan kekasaran permukaan acuan berada di bawah 0.01 mm.
Acuan suntikan hayat panjang diperlukan untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos. Pada masa ini, hayat perkhidmatan acuan suntikan secara amnya memerlukan lebih daripada 1 juta kali. Untuk acuan suntikan ketepatan, kerja tegar yang tegar hendaklah digunakan untuk meningkatkan ketebalan acuan dan ketebalan lajur penyokong atau unsur kedudukan runcing untuk mengelakkan ubah bentuk acuan di bawah tekanan. Kadang-kadang tekanan dalaman boleh sehingga 100MPa. Peranti lonjakan adalah faktor penting yang mempengaruhi ubah bentuk dan ketepatan dimensi produk. Kebanyakan acuan suntikan ketepatan tinggi menggunakan struktur atau struktur penuh dalam struktur, yang memerlukan ketepatan pemesinan dan penukaran bahagian-bahagian acuan akan bertambah baik.
3. Proses lama dan masa pembuatan yang ketat.
Luo baihui, seorang pakar acuan, berfikir bahawa untuk bahagian suntikan, kebanyakannya adalah produk lengkap dengan bahagian lain, dan dalam banyak kes, ia disiapkan di bahagian lain, dengan sabar menunggu bahagian suntikan. Kerana permintaan yang tinggi untuk ketepatan bentuk atau saiz produk, dan kerana sifat-sifat yang berlainan bahan resin, pembuatan acuan selepas selesai pengujian dan pengubahsuaian yang berulang, sehingga masa pembangunan dan penghantaran sangat ketat.
4. Reka bentuk jarak jauh dan pembuatan jarak jauh.
Pencetakan acuan bukan matlamat utama, tetapi reka bentuk produk akhir dicadangkan oleh pengguna. Acuan pengeluar reka bentuk dan pembuatan acuan mengikut keperluan pengguna, dan dalam kebanyakan kes, pengeluaran suntikan produk juga di dalam pengeluar lain. Dengan cara ini, reka bentuk produk, reka bentuk acuan dan pembuatan dan pengeluaran produk dijalankan di tempat yang berlainan .
5. Pembahagian profesional dan gabungan dinamik.
Bentuk pengeluaran acuan adalah kecil, biasanya kepunyaan pengeluaran tunggal, tetapi acuan memerlukan banyak bahagian standard, besar ke acuan, kecil ke thimble, ini tidak boleh dan tidak dapat diselesaikan oleh satu pengeluar sahaja, dan Proses pengilangan adalah kompleks, peralatan biasa dan penggunaan alat kawalan berangka adalah sangat tidak seimbang.