1, Kaedah pengisian bahan. Kaedah pengisian yang baik adalah yang paling penting untuk sebarang proses pengacuan suntikan. Analisis aliran acuan boleh meminimumkan atau menghapuskan orientasi molekul dan melancarkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengisian yang kurang baik, dengan itu memastikan kualiti produk dan ekonomi pengeluaran.
2, kedudukan Gate. Analisis aliran model memberikan pereka pelbagai pilihan lokasi gerbang dan menilai impak mereka. Analisis ini juga boleh membimbing reka bentuk bahagian plastik, supaya lokasi dan kuantiti pintu memenuhi keperluan kualiti penampilan produk dan pengacuan.
3, Sistem gating bukan keseimbangan. Analisis aliran acuan dapat membantu para pereka untuk membuat reka bentuk sistem keseimbangan tanpa keseimbangan dengan keseimbangan tekanan dan keseimbangan suhu, dan dapat menganggarkan kadar ricih dan haba geseran dalam laluan aliran, untuk mengelakkan fenomena degradasi material dan suhu cair yang tinggi dalam rongga acuan kerana masalah reka bentuk sistem penuangan.
4, Kurangkan kos pembaikan. Analisis aliran acuan meningkatkan ujian acuan kemungkinan kejayaan pada satu masa. Analisa aliran acuan supaya orang dapat disahkan sebelum ujian semua jenis acuan pada proses pencetakan, akan sangat mengurangkan penggunaan masa dan wang. Di samping itu, tanpa acuan kerja semula berulang, juga hayat perkhidmatan yang panjang.