Bagaimana untuk menggilap permukaan acuan ketepatan acuan
Kaedah pemprosesan biasa kami adalah untuk mengenal pasti tahap asas, proses dari awal hingga akhir tidak berubah, ia digunakan sebagai asas untuk memproses bahagian lain. Malah, datum ini juga cacat kerana pengumpulan tekanan dalaman semasa proses.
Perubahan bentuk datum menyebabkan banyak perubahan dalam bentuk yang lain. Banyak perubahan dibuat semasa pemasangan melalui penamat, yang berkumpul dan mempengaruhi kualiti dan kehidupan acuan.
Untuk menjadikan prestasi acuan memenuhi keperluan reka bentuk, kita harus mengatasi ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan dalaman dalam proses pembuatan proses acuan ini penyakit biasa.
Secara umumnya, semasa pemesinan kasar, beberapa permukaan arah yang berbeza dipilih sebagai permukaan pemerhatian untuk pengesanan diri dari gelang ubah bentuk tiga dimensi.Jika tidak ada, mereka boleh dilampirkan dan dikeluarkan sebelum penamat. Permukaan pemerhatian tambahan tidak boleh terlalu kecil, terlalu kecil untuk menjadi tepat. Prinsipnya adalah: bakat yang hebat, mudah untuk cukai.
Pada masa ini, keperluan pemprosesan acuan yang lebih tinggi semakin menjadi lebih mencabar. Apabila syarikat asing meminta pengeluar acuan Cina untuk menyediakan acuan, kebanyakan mereka akan mengemukakan keperluan bahawa permukaan acuan berpecah tidak akan mempunyai tanda pemprosesan manual.
Keperluan proses
Di atas semua, harus bekerja di pusat pemesinan selepas 3-4 jam selesai untuk membentuk bahagian, kesannya boleh menjadi yang terbaik.
Kedua, adalah perlu untuk menyelesaikan masalah ubah bentuk bahagian mati disebabkan oleh tekanan dalaman dalam semua proses pemesinan, untuk meminimumkan ubah bentuk semasa pemesinan.
Semasa memotong bahagian acuan, tekanan dalaman bahan-bahan yang diproses sentiasa terkumpul disebabkan oleh perubahan alat pemotong, elektrod, wayar pemotong, sejuk dan haba, dan daya yang digunakan untuk bahan dengan alat pengikat. Pada masa yang sama, tekanan dalaman dalam pengumpulan percubaan untuk melepaskan. Apabila tekanan dalaman terkumpul mencapai tahap tertentu, ia mengatasi ketegaran bahan, mengubah bentuk bahan kerja dan menghasilkan ubah bentuk.
Bahan yang diperlukan untuk mengumpul tekanan dalaman dalam proses pemotongan.Kami tahu bahawa pengumpulan tekanan dalaman dalam bahagian acuan adalah penggerudian lubang dalam, pengisaran, pemprosesan kasar dan elektrik, serta proses kimpalan.
Mengatasi ubah bentuk yang disebabkan oleh daya dalaman dalam bahagian acuan. Terdapat hanya dua cara: untuk menghilangkan tekanan dalaman dan pengolahan semula mekanikal atau untuk menggabungkan keduanya.
Penghapusan tekanan dalaman biasanya disebabkan oleh rawatan haba, yang biasanya dirujuk sebagai "rawatan penghapusan".
Bahagian keluli umum ke dalam relau, selepas 6 hingga 12 jam meningkat sehingga kira-kira 590 ℃, pemeliharaan haba 2-6 jam (bergantung kepada saiz dan ketebalan bahan kerja, tetapi juga mengikut suhu bermusim tempatan), dan kemudian dengan relau penyejukan. Proses ini secara amnya mengambil masa 24-48 jam.
Bahagian aluminium umum ke dalam relau, selepas meningkat sehingga kira-kira 290 ℃, pemeliharaan haba 6 jam 2-4 jam (bergantung kepada saiz dan ketebalan bahan kerja, tetapi juga mengikut suhu bermusim tempatan), dan kemudian dengan relau penyejukan. proses biasanya mengambil masa 24 jam.
Dalam pemesinan, terutamanya dalam pemesinan kasar, daya alat pengancing mesti seragam, biasanya menggunakan pelbagai, pengancing pepenjuru, kaedah ketat-longgar.
Sebagai contoh, dalam bahagian tiga dimensi dengan saiz 1000 x 800 x 300mm, biasanya lebih baik untuk menetapkan panjang permukaan pemerhatian tidak kurang daripada 900mm, 600mm dan 260mm. Lebih kecil permukaan pemerhatian, semakin besar kesilapan antara nilai yang diukur dan yang sebenar.
Secara umumnya, jika panjang permukaan pemerhatian hanya 50% daripada panjang bahan kerja sebenar, nilai diukur akan berbeza sebanyak 1-2 kali.
Pada akhir pemesinan kasar, selepas mengukur keadaan setiap permukaan pemerhatian dan merekodkan data, cuba selesaikan sepenuhnya alat pengikat, tetapi jangan ubah kedudukan benda kerja pada permukaan meja kerja, dan kemudian mengukur data sebenar masing-masing permukaan pemerhatian bahan kerja, dan umumnya mengetahui ubah bentuk bahan kerja.
Pengancing kedua: mengetatkan setiap alat pengikat sekali lagi sehingga ia tidak bergerak semasa pemprosesan.Ia adalah bahagian yang paling sukar. Kemudian sejumlah kecil pemotongan dilakukan pada setiap permukaan pemerhatian supaya ia dapat memainkan peranan sebenar dan betul dari datum kedua (biasa dikenali sebagai datum peralihan).
Bahan kerja yang beralih: mengikut data ubah bentuk yang diukur selepas pemesinan kasar, permukaan datum asal perlu diratakan. Jika ia dimesin tanpa pad, ia akan menyebabkan penyimpangan bentuk di bahagian lain, menyebabkan pemotongan berlebihan di beberapa bahagian dan juga simpulan negatif di sesetengah bahagian bahagian.Proses ini adalah untuk mengatasi ubah bentuk datum supaya ia dapat terus memainkan peranan datum pertama.
Selepas "merendahkan rawatan" pertama (selepas pemprosesan kasar), permukaan datum diolah semula. Berbeza daripada prosedur berikut.
Pemprosesan datum pertama, mengakibatkan kesilapannya dengan permukaan lain. Untuk menyelesaikan percanggahan ini, bahan kerja dihidupkan dan diperketat: kali ini, bahan kerja diletakkan di tempat asalnya. Permukaan pengesanan asal telah diproses semula, dan kemudian diuji. Kesilapan dengan satah datum baru biasanya disebabkan oleh ketebalan tegang sekunder. Ketika pengalaman berkumpul, kesilapan menjadi lebih kecil dan lebih kecil. Selesaikan bahagian-bahagian dari pemprosesan asal. Apabila selesai, periksa. pindah ke prosedur seterusnya.
Jika jumlah elaun pemesinan yang sesuai dikhaskan terlebih dahulu untuk permukaan perpisahan, permukaan asas dan permukaan perpisahan akan diproses untuk kali ketiga selepas rujukan tiga dimensi (ruang 0 bit) rongga diukur dengan mesin koordinat sebelum menggilap.Hanya, satu isu perlu diserlahkan.Kami kini sangat popular dengan perisian 3d.Tetapi kami menggunakan dua jenis datum reka bentuk: datum sifar pusat dan datum datum sifar. Mantan popular dengan pembangunan CAD, untuk pemula , pengenalan ini perlahan, tetapi sangat tepat, tidak mudah untuk membuat kesilapan. Yang terakhir adalah kaedah reka bentuk tradisional, mudah untuk membuat kesilapan. Apa yang saya lihat di sini adalah reka bentuk dan pengesanan rujukan tiga dimensi (ruang 0-bit ) rongga dengan mesin koordinat. Anda akan melihat apa yang saya maksudkan dengan itu.
Secara umumnya, dengan mengikuti prosedur ini, ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan dalaman yang dihasilkan oleh proses itu dapat diatasi. Permukaan perpisahan dapat mengelakkan mengepulasi proses tersebut juga dapat diselesaikan.