Bagaimana untuk membuat acuan suntikan penyemperitan?
Pemesinan dan pemutus adalah dua kaedah yang paling biasa untuk menghasilkan rongga acuan. Kaedah yang digunakan bergantung kepada pelbagai faktor, seperti bahan acuan, bilangan rongga acuan, kerumitan rongga dan keperluan ketepatan rongga.
Bahan acuan adalah faktor yang paling penting dalam menentukan kaedah pembuatan. Aluminium lebih sukar untuk dibuang, hanya beberapa
Aloi aluminium dibuang. Secara umum, aloi aluminium dengan kandungan silikon yang tinggi adalah paling sesuai untuk pemutus, manakala aloi aluminium dengan kekuatan tinggi tidak boleh dilemparkan dan harus dimesin. Acuan berilium berliku cili mempunyai prestasi yang baik. Acuan keluli yang paling dimesin dan dihasilkan, manakala aloi zink mudah dibuang.
Jika bilangan rongga besar, rongga rongga kompleks atau tidak teratur, keperluan toleransi saiz rongga adalah rendah, rongga rongga adalah besar atau kelantangan pengeluaran kurang, kaedah pemutus boleh digunakan untuk mengeluarkan acuan. Harga pemutus mati adalah rendah, tetapi ketahanannya dan kekonduksian terma adalah lebih rendah daripada pemesinan mati. Sesetengah kaedah pemutus khas boleh digunakan untuk menghasilkan acuan prestasi tinggi. Sebagai contoh, kaedah pemutus tekanan boleh mengurangkan keliangan aluminium dan aloi berilium kuprum dan menjamin ketepatan tinggi rongga acuan. Kaedah pemesinan rongga acuan tamparan terutamanya termasuk pengilangan, pengisaran, dan sebagainya.
Terdapat juga penyemperitan sejuk, penyemperitan panas, edm dan kaedah kimpalan. Kaedah penyemperitan sejuk sesuai untuk acuan kecil, terutama untuk acuan multi-rongga, untuk memastikan konsistensi setiap rongga. Untuk rongga besar (seperti 3m3) rongga, pemesinan dan kaedah kimpalan boleh digunakan untuk menghasilkannya. Apabila ketepatan dimensi tinggi diperlukan, rongga acuan hendaklah dibuat dengan menyalin penggilingan. Pengecutan mesti diambil kira apabila merancang saiz rongga. Bagi rongga pemesinan, pengecutan termasuk pengecutan tamparan tamparan produk dan pengecutan selepas pemprosesan acuan. Bagi rongga pemutus, kadar pengecutan dalam proses pemutus juga perlu dipertimbangkan.
Tahap akhir pembuatan rongga adalah penggilap, sandblasting atau etching. Sebelum etsa, terutama apabila perlu untuk mengetuk corak halus, skala dan tanda yang dihasilkan oleh pemotongan, edm, pengisaran atau penyemperitan harus dikeluarkan untuk memastikan tahap penamat tertentu. Rongga acuan biasanya tidak menjadi keras dan jarang dilapisi dengan logam (contohnya, kromium) kecuali jika ia dihasilkan dalam batch besar. Jika rongga itu perlu dikeringkan atau bersalut krom, ia harus dilakukan setelah etsa.
Penjepit bilet, tarik rod, lajur pemandu dan lengan pemandu, dan sebagainya. Kebanyakan aloi berilium keluli atau tembaga melalui pemprosesan mekanikal, tetapi juga melalui pengerasan.