Kepentingan Reka Bentuk Mould
Reka bentuk acuan menjejaskan bentuk, konfigurasi, kualiti, dan keseragaman produk yang dibuat melalui prosedur pemutus mati. Spesifikasi yang tidak betul boleh menyebabkan alat atau bahan kakisan, serta kualiti produk yang rendah, sementara reka bentuk yang berkesan dapat meningkatkan kecekapan dan masa pengeluaran.
Faktor Menyumbang kepada Kualiti Reka bentuk acuan
Terdapat beberapa faktor reka bentuk acuan untuk dipertimbangkan apabila membuat keputusan mengenai spesifikasi yang sesuai untuk sesuatu projek. Antara faktor ini termasuk:
• Die draf
• Fillets
• Barisan perpisahan
• Bos
• Ribs
• Lubang dan tingkap
• Simbol
• Ketebalan dinding
Draf
Draf adalah sejauh mana teras acuan boleh meruncing. Satu draf yang tepat diperlukan untuk melancarkan lakonan secara lancar daripada mati, tetapi sejak draf tidak tetap dan berbeza-beza mengikut sudut dinding, ciri-ciri seperti jenis aloi cair yang digunakan, bentuk dinding, dan kedalaman cetakan boleh menjejaskan proses. Geometri acuan juga boleh mempengaruhi draf. Secara umumnya, lubang-lubang yang belum dimanfaatkan memerlukan penalaan, disebabkan risiko pengecutan. Begitu juga, dinding dalaman juga boleh mengecut, dan oleh itu memerlukan lebih banyak draf daripada dinding luar.
Fillets
A fillet adalah persimpangan simpang yang digunakan untuk melicinkan permukaan bersudut. Sudut tajam dapat menghalang proses pemutus, begitu banyak cetakan mempunyai fillet untuk membuat tepi bulat dan mengurangi risiko kesalahan produksi. Dengan pengecualian garisan perpisahan, fillet boleh ditambah hampir di mana saja pada acuan.
Garis perpisahan
Barisan perpisahan, atau permukaan perpisahan, menghubungkan bahagian yang berbeza dari acuan bersama-sama. Sekiranya garisan perpisahan tidak dapat diposisikan atau berubah bentuk daripada ketegangan kerja, bahan mungkin meresap melalui jurang di antara kepingan acuan, yang membawa kepada pengacuan yang tidak seragam dan pengsan yang berlebihan.
Bos
Bos adalah die knead cast yang berfungsi sebagai titik pemasangan atau stand-off dalam reka bentuk acuan. Pengilang sering menambah lubang kepada struktur dalaman bos untuk memastikan ketebalan dinding seragam dalam produk yang dibentuk. Logam cenderung mempunyai kesukaran untuk mengisi bos yang mendalam, jadi pengisian dan penyusutan mungkin diperlukan untuk mengatasi masalah ini.
Ribs
Rusuk tuang mati boleh digunakan untuk meningkatkan kekuatan bahan dalam produk yang tidak mempunyai ketebalan dinding yang diperlukan untuk aplikasi tertentu. Peletakan tulang rusuk terpilih dapat mengurangkan peluang retak tekanan dan ketebalan tak seragam. Ia juga bermanfaat untuk menurunkan berat badan dan meningkatkan kemampuan mengisi.
Lubang dan Windows
Termasuk lubang atau tingkap dalam acuan pemutus mati secara langsung memberi kesan kepada memudahkan penyaringan pencetakan lengkap dan membolehkan penciptaan draf yang besar. Ciri-ciri tambahan, seperti limpahan, penyala kilat, dan penghantar silang mungkin diperlukan untuk mengelakkan pemutus yang tidak diingini di dalam lubang atau aliran material yang buruk di sekitar lubang.
Simbol
Pengilang sering memasukkan nama jenama atau logo produk dalam reka bentuk acuan produk die-cast. Walaupun simbol biasanya tidak merumitkan proses pemutus mati, penggunaannya boleh menjejaskan kos pengeluaran. Khususnya, logo atau simbol yang dibangkitkan memerlukan jumlah logam cair tambahan bagi setiap bahagian yang dihasilkan. Sebaliknya, simbol tersembunyi memerlukan kurang bahan mentah dan dapat mengurangkan perbelanjaan.