?
Kerana produk yang dihasilkan dengan die berbilang rongga cenderung kehilangan ketepatan dimensi, lebih sesuai menggunakan acuan dengan rongga kecil apabila menghasilkan produk toleransi ketepatan.
Apabila plastik memasuki rongga acuan, udara di dalam acuan mesti dilepaskan. Memperbaik dalam reka bentuk acuan. Peningkatan penggunaan penyingkiran formwork dan ejektor udara dan suntikan yang cepat telah menjadikan bentuk dan lokasi sistem ekzos lebih penting. Reka bentuk sistem ekzos telah menjadi bahagian penting dalam reka bentuk acuan. Perancang menyediakan alat-alat ekzos sebanyak mungkin untuk pesat dan pengisi seragam rongga mati dengan menganalisis laluan aliran yang mungkin.
Untuk mengisi rongga acuan, suhu pemprosesan mesti cukup tinggi, tetapi cukup rendah untuk penyejukan cepat (untuk plastik termoplastik). Kecekapan penggelembungan bergantung kepada medium penyejukan ke dalam orang-orang dan meninggalkan perbezaan suhu, kelantangan dan halaju penyejukan aliran sederhana melalui saluran, pencirian laminar dan pemalar Reynolds yang bergolak dan sifat kimia medium penyejuk. Pereka akan semua jenis komputer input data yang berkesan, perubahan dalam parameter seperti diameter lubang, kedudukan, panjang, bilangan litar penyejukan, dan jarak pada permukaan bahan mati dan acuan, jurutera boleh memilih reka bentuk terbaik.
Lajur Waveguide dan bushings telah digunakan secara meluas untuk memastikan penjajaran mod separuh tanpa anjakan sisi. Sehingga kini, mereka telah digunakan secara meluas, tetapi dalam kes-kes di mana jajaran yang tinggi diperlukan, jawatan panduan biasanya ditambah atau digantikan oleh alat pengapit tirus.
Acuan khas untuk acuan khas termasuk acuan multilayer, acuan masukkan, acuan dua warna, acuan suntikan suntikan dan acuan suntikan bersama.