Bagaimanakah permukaan atau keretakan dalaman bahagian plastik dapat diatasi apabila pengacuan suntikan terbentuk?
Selepas suntikan plastik mencetak pada permukaan atau menyebabkan dalaman retak yang jelas, ini disebabkan terutamanya oleh suhu bahan, suhu acuan terlalu rendah, kelajuan suntikan yang lebih perlahan, tekanan suntikan kecil, kedudukan masuk yang tidak sesuai, masukkan suhu terlalu rendah, plastik tidak cair dan pembuangan acuan tidak baik. Pelarasan dan penyelesaiannya adalah:
1) memperbaiki keadaan proses, iaitu meningkatkan suhu dan suhu acuan, mempercepatkan kelajuan suntikan dan meningkatkan tekanan suntikan.
2) jika pelabuhan makan tidak diposisikan dengan betul, kuantiti port makan adalah besar atau proses sistem pelari panjang, rintangan terlalu besar atau suhu bahan jatuh terlalu cepat, dan keretakan permukaan bahagian-bahagian plastik adalah disebabkan, dan pelabuhan makan dan sistem pelari perlu diselaraskan.
3) menukar saluran air penyejuk acuan supaya ia dapat disejukkan secara sama rata, menghapuskan atau mengurangkan sumber retak yang disebabkan oleh haba yang berlebihan dan perubahan sejuk di bahagian plastik.
4) jika bahagian-bahagian plastik terlalu nipis, terlalu banyak bahagian tertanam atau ketebalan dinding yang tidak rata, plastik akan muncul di persimpangan ketebalan tipis dan retak akan berlaku. Pada masa ini, kita perlu memperbaiki reka bentuk bahagian-bahagian plastik ke buatkan ia lebih baik.
5) Panaskan bahagian-bahagian tertanam sebelum digunakan.
6) sebelum mencuba acuan, pastikan untuk mengeluarkan air dalam rongga acuan, dan gunakan agen pelepas pelincir dan acuan dalam jumlah yang sesuai.
7) jika ekzos acuan tidak cukup baik untuk menghasilkan retak, ia harus ditambah dalam acuan dengan tangki bolong dan tangki penyejuk, untuk menghapuskan sepenuhnya gas.
8) jika kecairan plastik adalah kurang, dan pengedaran pengisi berserabut tidak merata, plastik cecair perlu diganti, dan pembungkusan perlu diperbaiki untuk mengedarkan sama rata.