Bagaimanakah pengacuan suntikan bawah menyelesaikan cabaran reka bentuk bahagian yang kompleks?

Pengilang peranti perubatan kehilangan $ 180,000 pada bulan Disember 2023 kerana perumahan meter glukosa darah mereka terus terjejas semasa lonjakan. Masalahnya? Jurutera merancang bibir pelekap untuk papan litar tetapi terlupa untuk mengambil kira geometri pemotongan.Pencetakan suntikan bawah- Proses khusus menghasilkan bahagian -bahagian dengan ciri -ciri yang menghalang lurus - pelepasan baris - memerlukan perancangan strategik dari hari pertama. Pengeluaran berhenti selama 11 hari sementara acuan telah diolah semula dengan teras tindakan -.

Inilah perkara yang kebanyakan orang terlepas: Undercuts bukan musuh. Kira -kira 62% daripada elektronik pengguna dan peranti perubatan memerlukan ciri -ciri pemotongan berfungsi dengan baik (sumber: fictiv.com, 2022). Cabaran sebenar adalah mengetahui apabila anda benar-benar memerlukannya - dan bagaimana untuk melaksanakannya tanpa meniup anggaran perkakas anda sebanyak 15-30%.

Kebanyakan jurutera yang saya telah bercakap untuk merawat kurang upaya sebagai binari: elakkan mereka atau menerima kenaikan kos besar -besaran. Pendekatan yang salah. Terdapat enam kaedah yang berbeza untuk mengendalikan ciri -ciri bawah, dan memilih yang betul boleh memotong masa kitaran anda sebanyak 20% sambil mengekalkan integriti bahagian (sumber: protolabs.com, 2024).

Apa yang membuatkan pengacuan suntikan yang penting untuk pembuatan moden?

Pemotongan adalah sebarang kemurungan atau penonjolan yang menghalang lurus - lekukan garis dari dua - acuan bahagian. Fikirkan benang pada topi botol, mengunci tab pada perumahan elektronik, atau lubang sampingan untuk pas kabel - melalui. Ciri -ciri ini menghalang bahagian yang dibentuk daripada melepaskan bersih apabila bahagian acuan terpisah.

Fizik adalah mudah: Jika bahan meluas serenjang dengan garis perpisahan acuan, ia mewujudkan gangguan mekanikal. Semasa lemparan, bahagian secara fizikal tidak boleh menarik bebas tanpa merosakkan dirinya sendiri atau memerlukan pergerakan acuan tambahan. Di sinilah kerumitan memasuki.

Data dari Jurnal Antarabangsa Teknologi Pembuatan Lanjutan menunjukkan geometri yang lebih tinggi untuk meningkatkan panjang komponen peranti perubatan sehingga 25% dalam ujian ketahanan (sumber: acomold.com, 2024). Untuk kurungan telefon pintar secara khusus, pencetakan bawah menghapuskan proses perhimpunan sekunder yang sebelum ini menambah 20% kepada masa pengeluaran. Satu ujian batch menunjukkan pengurangan 15% dalam jumlah masa pemasangan apabila kurungan dibentuk dengan undercuts bersepadu berbanding dua - reka bentuk sekeping yang memerlukan post -.

Tidak setiap keperluan reka bentuk perlu dipotong, walaupun. Protolabs menganggarkan bahawa 40-50% bahagian yang ditandai untuk ciri-ciri bawah semasa kajian semula reka bentuk boleh direka semula untuk menghapuskannya sepenuhnya (sumber: protolabs.com). Caranya membezakan antara keperluan fungsional dan kebiasaan reka bentuk.

Lima senario di mana undercuts menjadi tidak dapat dielakkan: penutupan berulir yang memerlukan geometri helical, snap interlocking - Fit pemasangan untuk alat - Perhimpunan percuma, mekanisme pengedap yang menuntut bibir circumferential, kelengkapan barb yang mencipta cecair - Dalam kes ini, pemotongan bukan pilihan - ia mentakrifkan fungsi teras bahagian.

Memahami kesan kos sebenar pencetakan suntikan yang lebih rendah

Mari bercakap nombor. Alat asas untuk acuan rongga dua - tanpa undercuts berjalan $ 5,000 - $ 8,000 untuk bahagian pengguna mudah (sumber: rexplastics.com, 2025). Tambah hanya satu sisi - mekanisme tindakan untuk pemotongan luaran, dan yang melompat ke $ 8,000 - $ 15,000. Pelbagai undercuts yang memerlukan tindakan sampingan automatik boleh mendorong acuan pertengahan kerumitan ke dalam julat $ 30,000- $ 60,000.

Mengapa variasi sedemikian? Side - Tindakan memerlukan pemesinan ketepatan untuk komponen gelongsor, pin cam bersudut yang menarik pada masa yang tepat, dan hartanah asas acuan tambahan untuk menampung pergerakan mekanikal. Setiap sampingan - Tindakan menambah 15-30% kepada kos perkakas asas (Sumber: Wikipedia.org, 2019). Untuk acuan $ 20,000, satu undercut mungkin menelan kos tambahan $ 3,000- $ 6,000 bergantung kepada kerumitan.

Inilah yang paling banyak kerosakan kos: kesan masa kitaran. Bahagian dengan sampingan automatik - Tindakan Tambah 2-8 saat setiap kitaran manakala mekanisme menarik dan menetapkan semula. Tidak seperti banyak sehingga anda menghasilkan 100,000 unit. Itulah jam pengeluaran tambahan 55-220 pada kadar mesin tipikal $ 40- $ 80 per jam. Tiba-tiba anda melihat $ 2,200- $ 17,600 dalam masa mesin tambahan sahaja.

Pilihan bahan mengalikan kesan ini. Glass - Nylons yang diisi dan plastik kejuruteraan tegar lain menentang mampatan, menjadikan mereka calon yang dahsyat untuk Bumpoff - gaya bawah. Tetapi mereka betul -betul apa yang pengeluar peranti perubatan memerlukan integriti struktur. Acuan kemudian memerlukan sampingan penuh - teras tindakan - tidak ada jalan pintas yang tersedia. Bandingkan dengan TPU atau LDPE di mana bahan fleksibel membolehkan penyelesaian bumpoff yang lebih mudah pada mungkin 20 - 30% daripada kos tindakan sampingan.

Data industri menunjukkan perkakas dengan ciri -ciri undercut memerlukan EDM (pemesinan pelepasan elektrik) untuk ciri -ciri tajam yang pemotong bulat tidak dapat dicapai (sumber: prototool.com, 2023). EDM berjalan 3-5 kali lebih perlahan daripada pemesinan CNC konvensional, secara langsung memukul masa utama dan anggaran perkakas anda.

Enam Kaedah Terbukti untuk Mengurus Ciri -ciri Bawah

Barisan perpisahan mentakrifkan di mana acuan bahagian terpisah. Menggerakkannya untuk bersilang ciri undercut selalunya pembetulan paling mudah - apabila geometri membenarkan. Bayangkan perumahan motor dengan mencari kebuntuan yang menonjol dari dinding sisi. Sekiranya permukaan luaran mempunyai sudut draf yang mencukupi, anda boleh zigzag garis perpisahan untuk bersilang setiap kebuntuan, pada dasarnya menjadikannya sebahagian daripada pemisahan acuan semulajadi.

Batasan: Ini hanya berfungsi apabila penempatan semula garis perpisahan tidak menjejaskan aliran bahan atau membuat masalah lonjakan baru. Selain itu, anda akan mendapat garis perpisahan yang kelihatan di lokasi tersebut, yang penting untuk permukaan kosmetik. Saya akan menganggarkan penyelesaian ini mungkin 15-20% daripada situasi pemotongan di mana estetika tidak kritikal dan bahagian geometri adalah koperasi.

Side - Tindakan bergerak sisipan acuan yang meluncur tegak lurus ke arah pembukaan acuan utama. Paling biasa untuk bahagian silinder seperti tombol atau barbs hos. Mekanisme ini menggunakan pin cam bersudut - Apabila acuan dibuka secara menegak, pin memaksa tindakan - untuk menarik balik secara mendatar, membersihkan bahagian bawah sebelum pelepasan.

Spesifikasi Protolab Hadkan sampingan automatik - tindakan hingga 8.419 inci lebar dengan tinggi 2.377 inci, dengan perjalanan maksimum 2.900 inci (sumber: protolabs.com, 2024). Di luar dimensi tersebut, anda memerlukan penyelesaian tersuai atau beberapa tindakan yang lebih kecil. Saya telah melihat acuan dengan 3 - 4 tindakan sampingan untuk perumahan elektronik kompleks, tetapi masing-masing menambah masa kitaran dan titik penyelenggaraan.

Terbaik untuk bahan tegar: nilon, polikarbonat, asetal. Ini tidak melekat pada teras semasa penarikan balik. Bahan -bahan yang fleksibel seperti TPE boleh dikeluarkan dari rongga apabila tindakan menarik diri - keadaan yang tidak kemas yang merosakkan bahagian.

Satu pembekal automotif yang saya tahu menggunakan tindakan - untuk bos manifold hidraulik. Kitaran mereka termasuk 3 - Jeda kedua untuk penarikan tindakan sampingan -. Pada 12 - masa kitaran asas kedua, itu 25% lebih lama. Tetapi alternatif - operasi penggerudian sekunder - akan menelan kos 40% lebih setiap bahagian. Perdagangan masuk masuk akal pada jumlah tahunan 50,000 unit mereka.

Bumpoffs bergantung kepada fleksibiliti bahan. Anda mesin yang di -potong ciri terus ke dalam bolt - dalam sisipan. Semasa pelepasan, plastik memampatkan sedikit dan "bonggol" atas ciri yang dibangkitkan - seperti kereta yang melampaui kelajuan.

Keperluan kritikal: Pimpin sudut antara 30-45 darjah pada kelebihan bawah, bahan fleksibel (LDPE, TPE, TPU berfungsi hebat), ciri mesti jauh dari tulang rusuk atau sudut yang mengeras, dan daya lusuh yang mencukupi tanpa merosakkan bahagian (sumber: protolabs.com, 2024).

Bunyi elegan, bukan? Ia adalah - apabila keadaan menyelaraskan. Tetapi ada tangkapan. Pin ejektor memerlukan penempatan yang teliti untuk mengedarkan daya sama rata. Sekiranya bahagian bawahnya mendalam atau dinding sekitarnya nipis, anda mungkin memerlukan plat ejektor yang meliputi lebih banyak kawasan permukaan acuan. Itu menambah kos kembali ke apa yang sepatutnya menjadi penyelesaian bajet.

Contoh: Lensa merangkumi dan snap - Cap Container Fit Gunakan bumpoffs secara meluas. Bahan-bahan ini sememangnya fleksibel, ciri-ciri cetek (0.5-1.5mm biasanya), dan kebimbangan kosmetik adalah minimum di sisi lonjakan.

Tangan - Masukkan sisipan adalah apa yang mereka suka. Pengendali secara manual meletakkan sisipan logam ke dalam rongga acuan sebelum setiap pukulan. Plastik mengalir di sekelilingnya, mewujudkan geometri bawah. Selepas mencetak, pengendali mengeluarkan bahagian dengan sisipan masih tertanam, kemudian menghilangkannya untuk kitaran seterusnya.

Ini berfungsi untuk ciri -ciri dalaman yang kompleks di mana mekanisme automatik tidak dapat dicapai. Perumahan peranti perubatan dengan bibir pemasangan dalaman sering menggunakan kaedah ini. Perumahan meter kencing manis yang disebut tadi? Selepas reka bentuk semula mereka, mereka menggunakan tangan - sisipan yang dimuatkan untuk perimeter pemasangan papan litar.

Kelemahan utama: Masa kitaran meluas sebanyak 10 - 20 saat untuk memuatkan dan penyingkiran manual. Pada jumlah yang tinggi, ini menjadi sangat mahal. Tetapi untuk prototaip berjalan atau pengeluaran volum - rendah (di bawah 5,000 unit), kos perkakas yang lebih rendah melebihi kos buruh per bahagian yang lebih tinggi. Satu pengeluar mengira breakeven pada sekitar 800 unit untuk geometri khusus mereka.

Kebimbangan Keselamatan: Pengendali mengendalikan acuan panas berulang kali. Memerlukan peralatan pelindung dan meningkatkan ketegangan ergonomik. Saiz saiz hendaklah sekurang -kurangnya 0.500 inci persegi untuk pengendalian yang selamat, tetapi tidak melebihi kira -kira bermain - dimensi kad untuk mengelakkan keletihan pengendali (sumber: protolabs.com).

Telescoping shutoffs mencipta ciri -ciri dengan mempunyai satu acuan separuh meluas ke yang lain semasa penutupan. Biasa untuk mekanisme klip dan cangkuk pada perhimpunan kerang. "Teleskop" dimesin ke dalam sisi A - meluas ke sisi B -, menyekat aliran plastik di kawasan tertentu untuk membentuk undercut.

Ini menghilangkan komponen sisi bergerak sepenuhnya - elegan dan kos - berkesan. Tetapi menuntut draf minimum 3 darjah dari menegak untuk mencegah logam - pada - menggosok logam yang mencipta alat flash atau pramatang. Dalam amalan, 4-5 darjah lebih selamat. Kekangan reka bentuk adalah bahawa kedua -dua bahagian acuan memerlukan draf yang mencukupi di rantau shutoff.

Saya telah melihat ini digunakan dengan cemerlang pada penutup petak bateri di mana tab penguncian dibentuk oleh shutoffs. Waktu kitaran tetap cepat, kos perkakas tetap munasabah, dan anda mendapat pemotongan berfungsi. Bekerja paling baik apabila kedalaman ciri adalah sederhana - katakan 2 - 4mm - dan bahan cukup kaku.

Sebelum melakukan ciri -ciri acuan yang mahal, tanya: Bolehkah kita menggerudi, kilang, atau ketik ini selepas mencetak? Untuk lubang tegak lurus ke arah ejection, pemesinan sekunder sering kos kurang daripada bahagian kompleks - tindakan - terutamanya pada prototaip atau rendah - peringkat kelantangan.

Pengilang perumahan penyambung saya bekerja dengan lulus kabel gerudi - melalui lubang post - cetakan untuk unit awal 2,000 - mereka. Kos penggerudian $ 0.35 setiap bahagian. Side - Peralatan tindakan akan menambah $ 4,200 ke acuan, yang memerlukan 12,000 bahagian untuk memecahkan walaupun. Mereka menguji pasaran terlebih dahulu dengan bahagian yang digerudi, kemudian melabur dalam tindakan sampingan automatik apabila jilid membenarkannya.

Ini tidak selalu berdaya maju. Threads Cut Post - Moulding tidak mempunyai kekuatan atau ketepatan benang yang dibentuk. Permukaan estetik tidak boleh bertolak ansur dengan operasi sekunder. Tetapi untuk ciri -ciri dalaman dan prototaip? Pertimbangkannya dengan serius.

Strategi Pemilihan Bahan untuk Reka Bentuk Bawah

Glass - Plastik yang diisi membuat masalah yang serius. Serat tetulang mengunci tekstur permukaan, meningkatkan rintangan lonjakan sebanyak 40 - 60% berbanding dengan resin yang tidak terisi. Untuk ciri -ciri bawah, ini bermakna bumpoffs jarang berfungsi - bahan tidak akan memampatkan cukup. Anda dipaksa ke dalam tindakan sampingan atau mendesain semula sepenuhnya.

Peraturan Am: Bahan yang lebih keras menuntut lebih banyak draf sudut dan sistem lonjakan yang lebih kuat. Jika anda menggunakan Glass - nilon diisi pada nisbah 30% isi, diharapkan memerlukan tindakan automatik - untuk apa -apa kekurangan yang signifikan. Alternatifnya ialah merancang pemotongan sepenuhnya.

Bahan Fleksibel Opsyen Terbuka. TPU, TPE, dan LDPE boleh mengendalikan undercuts bumpoff yang akan merobek atau tekanan - retak bahan tegar. Saya telah melihat bahagian TPU dengan kedalaman bawah 2mm berjaya berjaya apabila geometri yang sama di ABS memerlukan tindakan -. Bahan sementara berubah bentuk semasa lemparan kemudian pulih.

Perkara suhu juga. Sesetengah plastik kejuruteraan seperti mengintip mengekalkan ketegaran merentasi julat suhu yang luas - hebat untuk prestasi, mengerikan untuk fleksibiliti yang kurang. Walaupun pada suhu acuan 300-350 darjah F, mengintip tidak akan memampatkan cukup untuk bumpoffs. Anda membayar untuk sifat bahan yang berfungsi terhadap anda dalam aplikasi khusus ini.

Kemasan permukaan berinteraksi dengan lonjakan. Tinggi - acuan polish (SPI A2 atau lebih baik) Buat lebih banyak geseran semasa lekuk berbanding permukaan bertekstur. Untuk bahagian bawah, pertimbangkan sama ada anda benar -benar memerlukan kemasan cermin itu. Tekstur sederhana (SPI B2 - B3) mungkin membolehkan anda menggunakan bumpoff yang lebih mudah dan bukannya tindakan sampingan yang mahal.

Pengoptimuman reka bentuk untuk meminimumkan kerumitan yang kurang baik

Mulakan dengan analisis draf dalam perisian CAD anda. Kebanyakan platform menyerlahkan permukaan yang memerlukan draf sudut untuk lonjakan. Mana -mana permukaan yang tidak sejajar dengan arah tarik adalah potensi pemotongan. COLOR - kod ini dengan keparahan - ciri -ciri di bawah 5 darjah dari tegak lurus adalah masalah.

Bolehkah anda memutar orientasi bahagian dalam acuan? Kadang-kadang putaran 45 darjah atau 90 darjah menghilangkan pemotongan sepenuhnya dengan menjajarkan ciri-ciri dengan arah tarik baru. Saya telah menyaksikan pereka menjimatkan $ 8,000- $ 12,000 dalam alat hanya dengan mengulangi bahagian-bahagian sehingga ciri-ciri yang bermasalah menjadi selari dengan pembukaan acuan.

Pertimbangkan ciri berpecah. Daripada satu bahagian yang kompleks dengan pelbagai undercuts, bolehkah anda merancang dua bahagian yang lebih mudah yang terkumpul bersama? Ini mungkin kelihatan counterintuitive - anda membuat dua acuan dan bukannya satu. Tetapi jika kedua-duanya mudah dua - acuan bahagian tanpa tindakan -, kos gabungan sering berjalan 30-40% kurang daripada satu acuan kompleks dengan pelbagai undercuts.

Contoh: Perumahan alat pegang tangan dengan kontur cengkaman, lubang butang, dan bos pemasangan dalaman. Reka bentuk asal memerlukan empat sisi - tindakan. Reka bentuk semula memecahnya ke bahagian depan dan belakang dengan snap sesuai di sepanjang jahitan. Setiap separuh hanya memerlukan satu sisi - tindakan. Jumlah perkakas turun dari anggaran $ 45,000 hingga $ 28,000. Perhimpunan menambah $ 0.15 seunit, tetapi pada 10,000 unit pertama dijalankan, simpanan mencecah $ 14,500.

Hilangkan ciri -ciri yang tidak perlu awal. Alur hiasan itu? Bos pemasangan berlebihan? Kawasan logo yang sedikit tersembunyi? Setiap orang mungkin mencetuskan penyelesaian pemotongan. SOALAN Setiap ciri: Adakah ini menambah nilai fungsi bernilai $ 3,000- $ 6,000 dalam kos perkakas?

Gunakan draf sudut secara agresif jika mungkin. Daripada 1- draf darjah minimum, pergi ke 3-5 darjah jika reka bentuk membenarkan. Ini sering menukarkan bahagian bawah marginal yang memerlukan tindakan sampingan ke dalam ciri yang boleh dibongkar atau dihapuskan melalui penempatan garis perpisahan yang bijak.

Apabila potong sebenarnya meningkatkan kebolehterimaan

Fakta Counterintuitive: Kadang -kadang menambahkan undercuts mengurangkan jumlah kos pembuatan. Bagaimana? Dengan membolehkan coring - mengeluarkan bahan dari bahagian tebal. Bahagian plastik tebal (lebih 4-5mm) membuat tanda sinki, melengkung, dan masa penyejukan yang dilanjutkan. Menggalakkan bahagian -bahagian ini dari dalam, mencipta tulang rusuk atau dinding berongga.

Geometri dalaman yang dicipta oleh coring sering memerlukan undercuts untuk dibentuk. Tetapi perdagangan - off adalah berbaloi. Kadar penolakan tanda tenggelam turun dari 8-15% kepada di bawah 2% dalam aplikasi biasa (Sumber: Fictiv.com, 2022). Masa kitaran berkurangan sebanyak 15-30% sebagai dinding yang lebih nipis sejuk lebih cepat. Penggunaan bahan jatuh 20-40%, secara langsung memotong kos resin.

Pengeluar produk pengguna mengetuk topi botol syampu mereka, mewujudkan tulang rusuk dalaman dengan geometri bawah. Memerlukan satu mekanisme teras yang boleh dilipat, menambah $ 2,800 ke acuan. Tetapi masa penyejukan turun dari 28 saat hingga 19 saat, dan bahan setiap bahagian jatuh dari 12 gram hingga 8.5 gram. Pada $ 2.10/kg untuk PP, penjimatan bahan mencecah $ 0.007 setiap bahagian. Lebih 500,000 unit, itu $ 3,500 dalam bahan sahaja, ditambah dengan pengeluaran yang lebih cepat.

Ciri -ciri interlocking adalah satu lagi kes di mana undercuts menambah nilai. Reka bentuk clamshell untuk kandang elektronik secara tradisional digunakan skru - 4-8 setiap pemasangan. Moulding Snap - Tab Fit dengan geometri undercut menghapuskan perkakasan. Masa perhimpunan jatuh dari 45-60 saat hingga 8-12 saat. Ya, acuan lebih mahal. Tetapi apabila Buruh berjalan $ 18-25 sejam, bayaran balik cepat.

Pelaksanaan praktikal

Prototyping harus menguji andaian yang kurang baik sebelum memotong keluli . 3 d cetak atau mesin prototaip dengan ciri -ciri undercut. Secara fizikal cuba mengeluarkannya dari perlawanan perpecahan yang meniru bahagian acuan. Anda akan dengan cepat mengetahui sama ada pelepasan bumpoff adalah realistik atau jika anda memerlukan bantuan mekanikal.

Bekerja dengan pereka acuan awal. Hantar model CAD anda pada peringkat konsep, bukan selepas memuktamadkan setiap butiran. Pembuat acuan yang berpengalaman mengesan isu-isu yang tidak diputuskan dengan serta-merta dan sering mencadangkan tweak reka bentuk kecil yang menghapuskan 50-80% kerumitan. Input itu adalah percuma semasa fasa reka bentuk tetapi mahal selepas anda komited untuk geometri tertentu.

Tentukan jumlah pengeluaran anda di hadapan. Penyelesaian pemotongan yang berbeza masuk akal pada jumlah yang berbeza. Tangan - Sisipan dimuatkan berfungsi dengan baik untuk 500 - 2,000 unit. Tindakan sampingan automatik membenarkan kos mereka pada unit 5, 000+. Pembuat Moldmaker memerlukan maklumat ini untuk mengesyorkan penyelesaian yang sesuai.

Pertimbangkan analisis aliran acuan untuk bahagian kompleks. Perisian mensimulasikan bagaimana plastik mengisi rongga, mendedahkan titik tekanan, perangkap udara, dan isu pelepasan yang berpotensi. Untuk kos analisis $ 200-600, anda mungkin mendapati bahawa pemindahan pintu masuk menghilangkan kebimbangan pemotongan sepenuhnya. Saya telah melihat ini menyimpan $ 4, 000+ dalam pengubahsuaian acuan.

Rancang untuk lelaran. Artikel pertama dari acuan baru sering mendedahkan masalah lonjakan walaupun perancangan yang teliti. Belanjawan 10-15% kos perkakas untuk pengubahsuaian yang berpotensi. Lebih baik untuk menjangkakan tweak daripada berebut untuk pembiayaan kecemasan apabila bahagian melekat dalam acuan.

Dokumenkan keperluan bahan anda dengan jelas. "TPU Fleksibel" tidak cukup spesifik. Panggil durometer (pantai kekerasan), pemanjangan pada rehat, dan rintangan suhu. Pembuat cetakan memerlukan ini untuk menilai sama ada pelepasan bumpoff akan berfungsi atau jika tindakan mekanikal diperlukan.

Soalan Lazim: Soalan Biasa Mengenai Pengacuan Suntikan Bawah

S1: Berapa banyak undercuts biasanya menambah kos acuan?Setiap bahagian automatik - Tindakan menambah 15 - 30% untuk kos acuan asas, biasanya $ 3,000 - $ 6,000 untuk pertengahan - bahagian kerumitan. Bumpoffs menambah 5-10% untuk memasukkan pemesinan. Sisipan tangan yang dimuatkan menyimpan kos perkakas yang lebih rendah tetapi meningkatkan kos buruh setiap bahagian sebanyak $ 0.50- $ 2.00 bergantung kepada kerumitan.

S2: Bolehkah semua ciri -ciri pemotongan dihapuskan melalui reka bentuk semula?No. Bawah potong fungsional seperti benang, snap - sesuai, dan bibir pengedap adalah wujud untuk fungsi sebahagian. Kira-kira 50-60% kebimbangan awal boleh direka bentuk semula, tetapi 40-50% mewakili keperluan fungsional yang tulen yang memerlukan penyelesaian pemotongan.

S3: Bahan mana yang paling sesuai dengan Bumpoff Undercuts?LDPE, TPE, TPU, dan pp fleksibel berfungsi dengan baik kerana pemanjangan yang tinggi (150 - 600%). Elakkan bahan-bahan yang penuh dengan kaca, plastik kejuruteraan tegar seperti PC dan nilon, atau apa-apa dengan kekerasan pantai di atas 70. Sudut memimpin hendaklah 30-45 darjah tanpa mengira bahan.

S4: Di manakah saya harus memulakan jika bahagian saya memerlukan pemotongan?Dapatkan analisis DFM (reka bentuk untuk pembuatan) dari dua atau tiga pembuat acuan. Mereka akan mengenal pasti bahagian bawah yang boleh dielakkan, yang memerlukan penyelesaian apa, dan memberikan anggaran kos. Ini biasanya mengambil 3 - 5 hari dan kos apa -apa jika anda serius mempertimbangkan mereka untuk kerja. Gunakan pandangan tersebut untuk memperbaiki reka bentuk anda sebelum melakukan perkakas. Projek pencetakan suntikan yang berjaya bermula dengan perancangan kolaboratif antara pereka dan pembuat acuan, mengimbangi keperluan fungsi terhadap realiti pembuatan untuk mencapai prestasi bahagian dan pengeluaran kos efektif pada skala.