Lima ciri acuan pelari panas
Acuan pelari panas digunakan secara meluas di negara maju industri dan rantau di dunia. Ini adalah kerana acuan pelari panas mempunyai ciri-ciri luar biasa yang berikut:
1. Mempendekkan kitaran pemutus
Kerana tidak ada sekatan pada masa penyejukan sistem pelari, bahagian-bahagian boleh dihasilkan dalam masa selepas dibentuk dan dikuatkan. Banyak bahagian berdinding nipis yang dihasilkan oleh acuan pelari panas boleh mengambil kurang dari lima saat untuk membentuk.
2. Simpan bahan plastik
Tidak ada pelari sejuk dalam acuan pelari panas yang tulen, jadi tidak ada caj pengeluaran. Ini amat penting untuk aplikasi mahal plastik. Malah, pengeluar utama dunia pelari panas di dunia minyak dan bahan mentah plastik adalah era mahal daripada perkembangan pesat. Kerana teknologi pelari panas adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan kos bahan dan bahan.
3. Mengurangkan produk buangan dan meningkatkan kualiti produk
Suhu pencairan plastik dikawal dengan tepat di dalam sistem pelarut panas pelari. Plastik boleh mengalir lebih seragam ke dalam setiap rongga, menyebabkan bahagian-bahagian kualiti seragam. Kualiti pintu bahagian adalah baik, tegasan sisa rendah dan bahagian ubah bentuk yang sedikit. Oleh yang demikian, banyak produk berkualiti tinggi di pasaran dihasilkan oleh acuan pelari panas. Banyak bahagian plastik dalam telefon MOTOROLA yang biasa, pencetak HP dan komputer riba DELL diperbuat daripada acuan pelari panas.
4. Menghapuskan proses berikutnya, yang sesuai untuk automasi pengeluaran.
Selepas acuan pelari panas terbentuk, produk siap, tanpa keperluan untuk memangkas pintu dan mengitar semula pelari sejuk. Memudahkan automasi pengeluaran. Banyak pengeluar asing menggabungkan pelari haba dengan automasi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
5, mengembangkan aplikasi proses pengacuan suntikan 笵 lilitan
Banyak proses pembentukan plastik maju dibangunkan berdasarkan teknologi pelari panas. Sebagai contoh, pengeluaran PET preformed, pelbagai suntikan bersama dalam acuan, proses suntikan bersama multi-bahan, STACKMOLD, dan sebagainya.