Reka Bentuk Acuan Suntikan untuk Cangkang Hadapan
Produk cangkang hadapan audio ditunjukkan dalam Rajah 1. Saiz maksimum produk ialah 129.54 mm x 38.00mm x 35.94 mm, ketebalan purata bahagian plastik ialah 1.80 mm, bahan bahagian plastik ialah ABS, kadar pengecutan ialah 1.004, dan kualiti bahagian plastik ialah 16.56 gram. Keperluan teknikal untuk bahagian plastik adalah mesti tiada kecacatan seperti puncak, rasa tidak puas hati dengan pengacuan suntikan, garis aliran, liang, ubah bentuk warpage, coretan perak, bahan sejuk, garis jet, dll.
Struktur bahagian plastik ialah cangkerang heteroseksual, dan reka bentuk bahagian plastik dan acuan 3D ditunjukkan dalam lukisan 3D yang dilampirkan. Dapat dilihat dari Rajah 1 bahawa kedua-dua belah bahagian plastik perlu direka bentuk dengan teras gelangsar yang besar. Terdapat gesper terbalik di hujung bahagian plastik, yang memerlukan reka bentuk gelangsar kecil untuk acuan hadapan.
Jumlah pengeluaran bahagian plastik adalah besar. Kerana keperluan untuk mereka bentuk teras gelangsar yang besar pada kedua-dua belah pihak, rongga reka bentuk acuan berada pada kedudukan 1 dan 1 adalah yang terbaik. Asas acuan ialah asas acuan standard FC13035. Pilihan untuk memudahkan asas acuan muncung halus adalah terutamanya untuk menjimatkan 4 tiang panduan dan menambah ruang di tepi acuan untuk memudahkan reka bentuk peluncur yang lebih luas. Kaedah penyuapan gam bahagian plastik adalah untuk memindahkan gam dari muncung terendam ke pintu terendam, membuat pintu terendam, kedudukan lajur terendam, dan bidal dikeluarkan sebelum pemangkasan.
Kawasan gam peluncur pada kedua-dua belah adalah besar, dan daya sisian adalah besar. Oleh itu, dua gelangsar besar direka bentuk dengan backhoe. Penyodok ialah penyodok mozek, yang sesuai untuk memanjangkan acuan boleh alih sebagai cangkul belakang. Dua blok gelongsor besar didorong oleh tiang pemandu serong. Memandangkan permukaan atas gelangsar adalah permukaan melengkung yang kompleks, untuk memudahkan pemprosesan, sisipan gelangsar dipilih untuk dimasukkan dari permukaan hujung untuk memudahkan pemprosesan.
Apabila mereka bentuk acuan, peluncur dengan permukaan atas melengkung tidak boleh direka secara keseluruhan. Jika ia direka secara keseluruhan, sambungan antara permukaan melengkung dan tempat duduk gelangsar memerlukan EDM, yang memakan masa dan intensif buruh, dan ia tidak mudah untuk menyesuaikan apabila menerbangkan acuan. Gelangsar acuan hadapan yang lain didorong oleh pin lentur. Untuk memudahkan pemprosesan dan pengaliran semasa pengacuan suntikan, acuan belakang mempunyai sisipan besar di bahagian tengah, lihat rajah 3D. Untuk bentuk teras acuan hadapan, perhatikan kekuatan teras acuan, dan pilih keluli acuan pra-keras NAK80.
Bahagian plastik dikeluarkan oleh bidal. Selepas bidal dipasang, ia perlu dipintal secara manual untuk mengesan. Jika ia boleh dipintal dengan mudah, jurang adalah munasabah. Jika tidak, jurangnya terlalu kecil dan mudah terbakar sehingga mati semasa proses ejekan, dan sukar untuk ekzos. Proses lontar perlu stabil untuk mengelakkan bahagian plastik daripada berubah bentuk, dan plat bidal perlu direka bentuk dengan panduan kilasan tengah. Dalam acuan tahan lama, bidal tahan haba diperlukan, dan permukaannya disalut dengan titanium untuk meningkatkan hayat haus.
Penyejukan acuan ialah acuan hadapan dan belakang semuanya disejukkan dengan air lurus. Aliran air langsung adalah pantas dan kecekapan penyejukan adalah tinggi.
Terdapat masalah dengan model kod, yang sering diabaikan. Untuk acuan muncung kecil, panel selalunya sangat tebal. Di bahagian acuan kod, ia perlu dikisar nipis. Kekalkan ketebalan 25~30 untuk memastikan acuan kod boleh ditekan dengan ketat.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Kejuruteraan Jualan)
M: tambah 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bangunan B#, Bahagian Perindustrian YingKeli, Komuniti LongDong, Daerah LongGang, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: tambah 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com