Kecacatan dan langkah-langkah pencegahan die yang proses
2.1 maju
Tinggi karbon dan keluli aloi tinggi, seperti Cr12MoV dan W18Cr4V, digunakan secara meluas dalam pembuatan dituang. Walau bagaimanapun, kecacatan seperti pengasingan komposisi, karbida besar dan tidak sekata dan tidak sekata struktur wujud dalam darjat yang berbeza daripada keluli jenis ini. Untuk memilih tinggi karbon dan keluli aloi tinggi untuk membuat acuan, kosong modul mesti dibentuk oleh proses pengkelasan yang sewajarnya. Dalam satu tangan, keluli boleh mencapai saiz dan spesifikasi kosong modul; di sisi lain, struktur dan prestasi keluli boleh diperbaiki. Di samping itu, tinggi karbon dan aloi tinggi die keluli mempunyai kekonduksian terma yang miskin, dan Pemanas kelajuan tidak boleh terlalu laju, dan pemanasan hendaklah seragam. Dalam julat suhu yang maju, nisbah pengkelasan munasabah perlu diterima pakai.
2.2 pemesinan
Proses pemotongan dengan die ketat akan menjamin jejari sudut-sudut bulat pada peralihan dimensi dan licin itu hubungan arc Pekeliling dan garis lurus. Jika kualiti memotong acuan miskin, acuan mungkin rosak dalam tiga aspek berikut: 1) oleh kerana tidak wajar memotong, sudut yang tajam atau jejari sudut bulat adalah terlalu kecil, yang akan membawa kepada penumpuan serius tekanan apabila acuan working.2) jika surfac yang e selepas pemotongan yang terlalu kasar, mungkin terdapat kecacatan seperti Cap pisau, retak dan boleh, yang tidak hanya tekanan tumpuan titik, tetapi juga tempat di mana retak, retak keletihan atau kelesuan haba retak akan formed.3) jika lapisan decarburization dihasilkan oleh die bulu semasa menggulung atau maju bukanlah sepenuhnya dan seragam dipenuhi dengan memotong, lapisan pakaian-seragam pengerasan mungkin dihasilkan semasa rawatan haba die, mengakibatkan penurunan memakai rintangan.
23 pengisaran
Selepas quenching dan penyesuian, acuan secara umumnya tanah untuk mengurangkan roughness permukaan. Disebabkan oleh terlalu banyak pengisar kelajuan, pengisaran roda agak butiran atau miskin menyejukkan keadaan adalah faktor permukaan acuan yang disebabkan oleh tempatan mengalami panas lampau, menyebabkan perubahan microstructure tempatan, atau menyebabkan untuk melembutkan permukaan, kekerasan dikurangkan atau menghasilkan fenomena seperti tekanan tegangan sisa tinggi, akan mengurangkan hayat Perkhidmatan acuan pengisaran parameter proses untuk mengurangkan demam tempatan, pilih pengisaran sesuai pada Mei untuk menangani keadaan tekanan, boleh berkesan mencegah pembentukan batu retak. Terdapat banyak langkah-langkah untuk mengelakkan daripada pemanasan melampau dan retak di pengisar, seperti mengamalkan zarah kasar pengisaran roda dengan memotong tentera kuat atau pengisaran roda dengan lekatan yang miskin, bagi mengurangkan jumlah suapan pengisaran acuan; Penyejuk sesuai Pilih; 250 - a - 300 ℃ penyesuian selepas pengisaran untuk menghapuskan tekanan, dan lain-lain.
2.4 edm
Penggunaan edm teknologi pemprosesan mati, semasa ketumpatan kawasan pelepasan adalah sangat besar, mempunyai banyak haba, suhu acuan oleh pemprosesan kawasan sehingga 10000 ℃, disebabkan oleh suhu tinggi, microstructure dalam zon haba yang terjejas akan mengubah dan membentuk permukaan disebabkan oleh suhu tinggi lebur, dan kemudian quenching, pantas pemejalan, pembentukan lapisan keras lagi. Di bawah mikroskop, lapisan resolidification adalah cerah dan putih dengan banyak microcracks di dalam. Untuk memanjangkan hayat Perkhidmatan acuan boleh mengamalkan langkah-langkah berikut: laras parameter edm oleh elektrolisis atau mekanikal pengisar selepas permukaan edm pengisaran kaedah menghapuskan lapisan putih yang tidak normal dalam lapisan, terutama untuk membuang microcrack di. Menetapkan suhu rendah yang penyesuian selepas edm, membuat penstabilan lapisan tidak normal, mencegah penyebaran mikroskopik retak.