Ciri-ciri proses
Penggunaan sebatian plastik thermoset mencirikan proses pengacuan ini dari banyak proses pencetakan yang lain. Termoset ini boleh berada dalam bentuk sebelum bentuk atau granul. Tidak seperti beberapa proses lain yang kita dapati bahawa bahan biasanya dipanaskan dan diukur sebelum membentuk. Ini membantu mengurangkan kilat yang berlebihan. Sisipan, biasanya logam, juga boleh dibentuk dengan plastik. Sebagai nota sampingan, jangan lupa untuk membenarkan apa-apa yang memotong pada bentuknya, ia akan membuat penyuntingan sangat sukar. Matriks termoplastik dengan jangka hayat tak terbatas yang tidak wujud dan masa pencetakan kitaran yang lebih pendek digunakan secara meluas dan contoh ditunjukkan dalam Ref 3.
Proses skematik
Pencetakan mampatan merupakan salah satu teknik pembuatan tertua bagi penyaringan getah. Parameter proses termasuk masa pengacuan, suhu, dan tekanan. Biasanya, tekanan pengapit 300-400 ton digunakan. Acuan biasa dibentuk seperti kulit kerang. Akhbar pengacuan itu kelihatan seperti gerai menegak yang digunakan untuk pemutus aluminium. Bahagian bawah acuannya selalu rongga. Pembentukan mampatan menggunakan preforms yang dibuat oleh pemotong extruder / wink atau roller die / die cutter. Wink bermaksud bahawa 2 bilah bertemu di tengah untuk memotong ekstrudasi hingga panjang. Sebagai contoh; Minum botol air digunakan lembaran memotong mati dari roller die. Lembarannya adalah 3 inci dengan 6 inci. Lembaran pertama ditempatkan - satu di bawah teras dan satu keping saiz yang sama di atas teras, dan kemudian bahagian atas acuan diturunkan dengan tangan atau dengan angkat untuk menutup rapat. Acuan kemudiannya ditekan ke dalam media. Butang permulaan secara hidraulik menutup akhbar menegak ke tekanan penuh. Suhu acuan adalah kira-kira 350 darjah. The platens dari presses adalah steam yang dipanaskan. Apabila kitaran berakhir (kira-kira 3.5-4.0 Minit) akhbar akan terbuka dan acuan akan ditarik ke arah pengendali. Pengendali akan membongkar bahagian atas acuan shell kerang, dan kemudian bersandar atas acuan kembali terhadap akhbar. Terdedah adalah botol dengan teras yang masih dalam. Walaupun botol masih panas pengendali akan memasukkan prongs seperti tang belakang di antara getah botol dan teras keluli. Pengendali kemudian akan meregangkan botol di leher ke atas teras untuk membebaskan botol. Sebagai persediaan melahirkan bayi puting mampatan dan pusat bola golf, preforms telah diekstrusi. Puting bayi adalah bentuk buah pinggang kira-kira 2 inci dan lebar 1/2 inci di tengah. Preform tengah pusat bola mempunyai slug pusingan 1 x 1 inci. Kedua-dua slug direka untuk berdiri di rongga acuan. Semasa kitaran pengendali akan memuat jig dengan slug. Apabila acuan dibuka, plat bawah akan lebih rendah dan acuan akan disambung secara hidraulik ke operator. Di dalamnya, lembaran haba (semua bahagian yang dibentuk dari kitaran itu disatukan oleh satu garis garisan perpisahan (kilat)) diletakkan di dalam peti pemindahan. Kitaran seterusnya bermula dengan jig yang diletakkan di atas acuan. Dulang slaid ditarik dan preforms dilepaskan ke rongga acuan. Butang permulaan menggerakkan plat bawah ke dalam akhbar dan kitaran kitaran penyembuhan sekali lagi. Di dalamnya kitaran pertama selesai. Setiap pengendali menjalankan purata 4 tekanan. Memuatkan pemuatan telah dilakukan semasa kitaran. Lembaran haba yang dikeluarkan dari acuan kemudian diangkut ke stesen mati. Stesen die out akan mengeluarkan kulit yang meninggalkan bahagian siap. Dengan evolusi pembentukan mampatan, seterusnya adalah pemindahan suntikan. Pada asasnya, extruder dibuat sebahagian daripada kitaran acuan. Getah itu disuntik ke stesen plat atas yang dipanaskan, dan kemudian tekanan digunakan untuk memindahkan getah lebur ke acuan yang diapit. Reka bentuk pemindahan suntikan dan acuan yang lebih baik adalah lebih suntikan plastik suntikan kecuali platens dan cetakan pemindahan suntikan dipanaskan. Sebaliknya plastik Suntikan yang membentuk pucuk plastik panas menjadi acuan sejuk.