Masalah umum dan kaedah penyelenggaraan untuk setem mati.
A. penyelenggaraan acuan harus berhati-hati, sabar dan teratur, dan tidak boleh dilakukan secara membabi buta. Tali bahan harus dilampirkan kepada pembaikan kesalahan, supaya masalahnya dapat ditanyakan. Buka acuan dan periksa keadaan acuan, mengesahkan punca kegagalan, mengetahui masalahnya, dan kemudian buat pembersihan acuan untuk mengeluarkan acuan. Daya harus seragam apabila die dikeluarkan, dan spring memunggah berada pada plat tetap dan plat stripper . Pengendalian acuan: penyelenggaraan acuan berterusan, berhati-hati, pesakit, langkah demi langkah, tidak membabi buta dalam. Bahan tali pinggang harus dilampirkan kepada pembaikan kerosakan, supaya masalah itu boleh ditanyakan. Buka acuan dan semak keadaan acuan, sahkan punca kegagalan, cari masalah itu, dan kemudian buat pembersihan acuan untuk mengeluarkan acuan. Untuk kekerasan mahu, hapuskan pelunturan musim bunga di antara plat tetap dan plat pelekat dan spring pin panduan pelepasan pada roo terdekat f, struktur acuan, penyingkiran penari telanjang untuk memastikan keseimbangan pop-up, kecondongan penari telanjang boleh mengakibatkan pecah punca acuan.1 Penyelenggaraan yang ketat: intensif dibongkar harus memberi perhatian kepada acuan status asal, supaya acuan tindak balas apabila memuatkan pemulihan yang mudah, tebal atau peralihan yuan yang baik akan dibuat pada bahagian ketebalan gasket dan membuat rekod. Untuk menggantikan acuan cembung, adalah perlu untuk menguji sama ada blok blanking dan acuan cekung lancar, dan sama ada jurang di antara sisipan dan mati adalah sama, dan jurang antara mati dan punch harus sama rata. Ia adalah perlu untuk memeriksa sama ada panjang berkesan pukulan cukup untuk memenuhi panjang yang diperlukan. Gantikan punch yang patah untuk mengetahui punca tersebut, dan semak sama ada mati cekung yang sama telah pecah, dan apakah kelebihannya diperlukan. Cabut pukulan untuk memeriksa apakah terdapat kelebaran yang cukup antara pukulan dan blok tetap k atau plat tetap, dan periksa jika terdapat sebarang aktiviti residual untuk blok tekanan. Letakkan mati cekung hendaklah diletakkan di dalam mendatar, dan kemudian gunakan blok besi yang rata untuk digunakan sebagai batang tembaga dalam permukaan mati cekung ketuk di tempatnya, potong daya bukan pepenjuru untuk mengetuk, bahagian bawah cekung mati untuk chamfer. Setelah memuat, periksa sama ada permukaan cekung rata dengan die.Punch mati dan teras acuan setelah pemasangan dilakukan untuk menjaga dengan pemeriksaan, semua bahagian adalah salah atau dipasang ke belakang, periksa mati dan blok mati dipasang ke belakang, blanking lubang blok, sama ada anda memerlukan bahagian ganti baru yang dicuri bahan, perlu mencuri bahan yang cukup, acuan sama ada perlu mengunci kunci kedudukan. Nota lakukan penguncian skru penukar, mengunci dari dalam ke luar, mengikat kuasa silang pengapit, tidak ada satu skru kunci terlebih dahulu, kemudian mengunci skru lain, supaya tidak menyebabkan keretakan berliku-liku yang retak atau ketepatan acuan punch adalah lebih rendah.2. Pengawasan plat penekan: remo val dari alat pengawet boleh dipisahkan dengan dua pemutar skru, maka daya dipindahkan dengan baki kedua tangan. Apabila mengeluarkan kesukaran, pastikan sama ada acuan yang bersih, sekrup kunci sama ada semua disassembly, sama ada harus kad bahan yang disebabkan oleh kerosakan acuan , ketahui sebab untuk melakukan pemprosesan yang sama, tidak boleh dibuang secara membabi buta. Apabila memasang plat penanggal, bersihkan plat penekan dan penekan, tambah minyak pelincir pada lajur panduan dan lubang acuan cembung, letakkannya dengan lancar, kemudian letakkan tekanan di tempat dengan kedua-dua tangan dan ulangi beberapa kali.Jika terlalu ketat harus mengetahui sebab-sebab (panduan tugu dan panduan orientasi belukar adalah normal, setiap bahagian sama ada mempunyai kerosakan, perubahan baru boleh menumbuk ke atas kedudukan penari telanjang adalah betul), ketahui sebab untuk melakukan pemprosesan yang sepadan. Plat tetap mempunyai blok mendesak untuk memeriksa sama ada plat belakang memunggah memadai. Berikan permukaan antara bahan penari telanjang dan mati, stamping lama menghasilkan i (strippers antara mati dan pengurangan ketebalan bahan dalam kapasiti agregat biasanya 0.03 0,05 mm, ketika indentasi secara serius, akan mempengaruhi material ketepatan, menyebabkan ukuran produk yang tidak normal, ketidakstabilan dan sebagainya, untuk menanggalkan papan panel dan penari telanjang untuk diperbaiki atau regrinding. Lengan kontur hendaklah diperiksa untuk ketepatan. Ia akan menyebabkan penari telanjang menjadi condong apabila ia tidak tinggi, dan panduan ketepatan dan fungsi elastik yang stabil akan rosak dan harus dikekalkan.3 Pemeriksaan tapak gerbang: bagaimana untuk bekerjasama dengan lajur panduan dan panduan lengan, sama ada terdapat terbakar atau memakai tanda, sama ada keadaan minyak panduan acuan adalah normal dan harus diperiksa. Haus dan ketepatan bahagian panduan boleh rosak, supaya ketepatan acuan boleh dikurangkan, dan masalah boleh berlaku di bahagian-bahagian acuan. Oleh itu, penyelenggaraan yang sepatutnya dan penggantian biasa diperlukan.Periksa ketepatan bahan panduan. Sekiranya ujung panduan (paku positif) dipakai, ia telah kehilangan ketepatan dan fungsi yang sesuai dari panduan tali pinggang bahan dan mesti diganti. Semak keadaan musim bunga (mata penarik dan pengawal musim bunga, dll), untuk melihat jika patah atau gunakan untuk jangka masa yang lama, walaupun tidak patah, tetapi telah kehilangan kekuatan keletihan yang asli, mesti membuat penyelenggaraan tetap, penggantian, jika tidak, ia akan merosakkan acuan atau pengeluaran tidak lancar. teras acuan yang kerap dan pelbagai kombinasi haus dan lusuh, menyebabkan pelepasan besar selepas perhimpunan (longgar selepas menghasilkan perakitan) atau pelepasan tidak sekata (penyimpangan kedudukan), semua boleh menyebabkan selepas memotong bentuk keratan rentas, memecahkan punch dengan mudah, menghasilkan burr, dan lain-lain, boleh adalah melalui status keratan lindung nilai selepas pemeriksaan, membuat pelarasan pelepasan yang sesuai. Waktu perwakilan, kurang, jurang bahagian silang adalah besar, bahagian rentas lebih dan lebih besar, untuk mendapatkan jurang munasabah dalam bentuk o f penyesuaian yuan, menyesuaikan diri dengan baik, perlu membuat rekod yang sesuai, juga boleh ditandakan di pinggir die concave, dan lain-lain, supaya kerja-kerja susulan. Pengeluaran harian perlu diberi perhatian untuk pengumpulan dan pemeliharaan asal membentuk keadaan yang lebih baik pada tali bahan, jika pengeluaran berikutnya tidak lancar atau perubahan acuan, boleh digunakan sebagai rujukan untuk overhaul acuan. Selain itu, sistem bantu, seperti apakah bahan atas dipakai atau tidak, sama ada bahan utama, tip panduan (paku positif) dan penyepit yang dipakai, perlu diperiksa dan diselenggarakan.2.Mesebabkan punca kegagalan biasa. Pengawasan dalam pengeluaran stamping die progresif, stamping fenomena buruk mestilah analisis khusus, untuk mengambil tindakan balas yang berkesan, secara asasnya menyelesaikan masalah apa yang berlaku, supaya dapat mengurangkan kos pengeluaran, mencapai pengeluaran yang lancar. Berikut ini adalah sebab-sebab kecacatan setem umum pengeluaran dan analisa tindak balas seperti berikut, untuk rujukan personel penyelenggaraan acuan.1 (1) penyebab: A, memakai pinggir pisau; Kesannya tidak jelas selepas pelepasan terlalu besar. C. Sudut pinggir keruntuhan Sudut; D, jurang tidak munasabah ke atas dan ke bawah atau longgar; Cakera dislokasi (2) tindak balas: AB Mengawal ketepatan pemesinan atau perubahan pelepasan reka bentuk; CD Laraskan pelepasan pelepasan kosong untuk mengesahkan lelasan lubang lubang atau ketepatan pemesinan bahagian-bahagian yang membentuk; Gantikan panduan atau kumpulkan mod.2 (1) sebab: A, jurang besar; Pemakanan yang tidak betul; Titisan titisan minyak terlalu cepat dan minyaknya melekit; D. Acuan tidak demagnetized; E. Dahi dipakai dan cip dilampirkan pada mould.F. Cetakan cembung terlalu pendek. G, bahan keras, bentuk pemotongannya mudah; H. Langkah-langkah kecemasan (2) tindak balas: A, mengawal ketepatan pemesinan cembung dan acuan cekung atau mengubah jurang reka bentuk; Potong tali pinggang bahan dan bersihkan acuan tepat pada masanya apabila ia dihantar ke kedudukan yang sesuai; Mengawal jumlah minyak yang menitis atau menggantikan minyak untuk mengurangkan kelikatan; D. Selepas kajian itu, demagnetisasi (lebih banyak perhatian harus dibayar kepada besi); Belajar pinggir punch; F. Laraskan panjang mati cekung; G. Tukar bahan dan ubahsuai reka bentuk.Untuk keluar atau trim satah condong atau arka (perhatikan arah). Mengurangkan kawasan ikatan di antara muka akhir dan keratan pinggir punch H, mengurangkan ketajaman tepi canggih, kurangkan jumlah kajian yang canggih, meningkatkan kekasaran permukaan tepi lurus mati, dan gunakan pembersih vakum untuk menyerap sisa. Kurangkan dan perlahankan ketombe.3 (1) Alasan: A, lubang kecil; B. Lubang kebocoran adalah besar dan keratannya runtuh; C. Hujung pisau dipakai dan pinggirnya besar.D. Titisan titisan minyak terlalu cepat dan minyak melekat; E. Kekasaran permukaan tepi lurus acuan cekung, dan sintering serbuk dilampirkan pada bahagian pisau; F. Bahan lembut; G. Langkah-langkah kecemasan (2) tindak balas: A, ubah suai lubang kebocoran; Ubah suai lubang kebocoran; C. Blade pemangkasan; D. Mengawal minyak titisan dan menggantikan minyak; E, rawatan permukaan, penggilap, perhatian untuk mengurangkan kekasaran permukaan semasa pemprosesan; Ubah bahan, F, ubah suai pelepasan kosong; Wajah akhir pisau punch ditetapkan dengan cerun atau arka (arah perhatian), dan pembersih vakum digunakan untuk meniup udara di lubang kosong dari papan penutup.4. (1) sebab: A ,. Hujung cekung mati dipakai, dan tepi dihasilkan (bentuknya besar dan lubang dalamnya kecil) .B. Saiz reka bentuk yang tidak betul dan pelepasan, ketepatan pemesinan miskin; C. Blanking die and concave die insert, etc.D, panduan memakai pin, diameter pin yang tidak mencukupi; E. Pakai bahagian panduan; F, penghantaran jarak penghantaran mesin, bahan tekanan, pelarasan kelonggaran; G. Penyesuaian ketepatan ketinggian penutupan acuan; H, memakai sedikit bahan, tidak ada bahan tekanan (tekanan yang kuat) fungsi (daya tarikan bahan material disebabkan oleh lubang tebukan kecil); tekanan memunggah memasukkan terlalu dalam, menumbuk lubang besar; J. Variasi prestasi mekanikal bahan setem (pemanjangan kekuatan yang tidak stabil), K, menindas daya ricih pada daya tarikan bahan, menyebabkan variasi dimensi (2) tindak balas: AB Mengubah reka bentuk dan mengawal ketepatan pemesinan; Laraskan ketepatan kedudukannya dan pelepasan kosong; D. Gantikan pin panduan; E. Gantikan ruang panduan dan lengan pemandu; F. Laraskan mesin makan; G. Tetapkan semula ketinggian mati tertutup; H, gulung atau gantikan sisipan jalur, tambah fungsi tekanan, laraskan bahan tekanan; Saya, mengurangkan kedalaman tekanan; Gantikan bahan dan mengawal kualiti masuk; Bahagian akhir pisau punch ditetapkan dengan cerun atau arka (arah perhatian) untuk memperbaiki keadaan daya semasa menumbuk. Bahagian bahan semasa terletak pada memasukkan pemunggahan untuk menambah fungsi panduan.5 (1) sebab: A, memakan jarak penghantaran mesin, bahan tekanan, pelarasan kelonggaran; Variasi dalam jarak penghantaran dalam pengeluaran; kegagalan mesin makan; D, bahan busur, lebar sangat miskin, marginnya besar; E. Mengurangkan keabnormalan, keruntuhan sabit disebabkan; F. Garis lubang panduan yang tidak mencukupi dan bahan menarik acuan atas; G, membongkok atau merobek ke atas dan ke bawah; H, fungsi penyingkiran bahan yang tidak betul dari plat panduan, tali pinggang bahan; I, bahan nipis, dihantar dalam pergerakan; Penetapan acuan yang tidak betul dan sisihan menengah penyu. (2) tindakan balas: A, penyesuaian semula; Pelarasan; C. Pelarasan dan penyelenggaraan; D. Tukar bahan untuk mengawal kualiti masuk; E, elakkan bahan dengan lenturan sabit; F. Belajar menumbuk dan menumbuk dan mati; Laraskan kuasa pelunturan musim bunga; H, ubah suai bahan panduan, dan mengelakkan tali pinggang bahan; Saya, mesin makan dan acuan hendaklah dilengkapi dengan bahan tekanan atas dan bawah, dan suis keselamatan extruding atas dan bawah hendaklah ditetapkan; . Re-mendirikan acuan.6 (1) alasan: A, tepuk ramuan (terutama pembawa); Tepi kasar bahan; C. Kedalaman punch yang tidak betul (terlalu dalam atau terlalu cetek); D. Bahagian menumbuk dihancurkan.E, tekanan tempatan terlalu dalam atau tekanan kepada kerosakan separa; F. Reka bentuk acuan (2) tindak balas: A, pelajari canggih; Gantikan bahan dan tambahkan peranti canggih; C. Tetapkan semula kedalaman punch; D. Bersihkan acuan, dan selesaikan masalah kelemumur dan tekanan; Semak dan laraskan ketinggian yang betul dari penyisipan dan penyisipan mati. Laraskan mekanisme lenturan keseluruhan.7. (1) menyebabkan: A, kelemumur, menghalang sampah, acuan kad, dan sebagainya; B. Pemakanan yang tidak betul, mengurangkan separuh bahan; Kekuatan punch tidak mencukupi; D. Model cembung besar dan kecil terlalu dekat antara satu sama lain.E, bahagian punch dan die terlalu tajam; F, pelepasan blanking kecil; G, minyak tidak setem atau penggunaan minyak setem tidak berubah-ubah; H, blanking blanking tidak sekata , gangguan, cembung, gangguan mod simpul; I, ketepatan blok pelindung atau haus, kehilangan fungsi penunjuk ketepatan; J, orientasi acuan tidak tepat dan pakai; K, cembung, pemilihan bahan acuan tidak sesuai, kekerasan tidak wajar; (pin) pakai; M, gasket tidak betul ditambah. (2) tindakan penangguhan: AB Perhatikan pemakanan, memotong tali pinggang bahan yang tepat pada masanya, dan membersihkan acuan tepat pada masanya; Ubahsuai reka bentuk, meningkatkan kekuatan keseluruhan pukulan, mengurangkan saiz pinggir lurus mati cekung, dan perhatikan Sudut muka akhir pisau punch.D. Panjang pukulan kecil adalah lebih pendek daripada yang lebih besar. Ubah suai reka bentuk; F. Kawal ketepatan pemesinan atau pelepasan reka bentuk pengubahsuaian cembung dan acuan cekung. Laraskan jumlah minyak titisan minyak atau ganti minyak; H, periksa ketepatan setiap bahagian yang terbentuk, dan menyesuaikan atau menggantinya untuk mengawal ketepatan pemesinan; Saya, penyelidikan atau penggantian; Gantikan ruang panduan dan lengan pemandu, dan perhatikan penyelenggaraan harian; K, gantikan bahan dan gunakan kekerasan yang sesuai; Gantikan bahan panduan, M, pembetulan, nombor gasket boleh sedikit, dan gunakan kusyen keluli, gasket cekung mati harus berada di bawah pad.8.Variasi ukuran ubah bentuk lenturan (1) sebab: A, memakai pin pin, pin yang tidak mencukupi diameter; Ketepatan yang kurang baik dan memakai bit panduan lentur; C, lentur dan cembung, haus mati (kehilangan tekanan); D. Kekurangan acuan; E. Slip material, lenturan dan cembung, mod simpul tidak mempunyai fungsi panduan, tidak ada prepressure apabila lentur; F. Struktur cetakan yang lemah dan saiz reka bentuk; G. Ujung bahagian meninju disebabkan oleh lenturan. H, cembung mati kedudukan lentur, lebih gasket mati cekung, menyebabkan ketidakstabilan dimensi; variasi ketebalan dan saiz bahan; J. Bahan deformasi mekanikal (1) tindak balas: A, gantikan pin panduan; Regrind atau menggantikan; C. Regrind atau menggantikan; D. pemeriksaan dan pembetulan; E. Ubah reka bentuk, tambahkan kedudukan panduan dan fungsi prepress; F. Ubah ukuran reka bentuk, memecahkan lenturan, dan meningkatkan lenturan dan membentuk; G. Kajian kelebihan pisau yang kosong, H, menyesuaikan, mengamalkan pad keluli integral; Saya, menggantikan bahan, mengawal kualiti bahan yang masuk; Mengganti bahan dan mengawal kualiti masuk.9. (2) sebab: A, burr edge; Terdapat luka tekanan di bahagian setem, dan acuan mempunyai cip, C, cembung dan cekung mati (kedudukan lenturan) kehilangan atau kerosakan tekanan; Matikan bahan apabila memotong; E. Pakai dan hilangkan bahagian tekanan yang berkaitan; F. Tidak ada konsistensi dalam saiz sedikit yang mengoyakkan dan memakai bilah; G. Kedalaman precut dari kedudukan terdedah yang relevan tidak konsisten, dan mati cekung dipakai atau pecah. H, cembung dan cekung mati dari daerah menumbuk yang relevan memiliki tepi pecah atau pakai serius; Kecacatan rekaan acuan (2) tindak balas: A, penyelidikan bilah bit material; Bersihkan acuan dan selesaikan masalah serpihan terapung; Mulakan semula atau ganti bahagian baru; D. Mempelajari canggih, menyesuaikan atau menambah fungsi tekanan yang kuat; E. Memeriksa dan melaksanakan penyelenggaraan atau penggantian; F, penyelenggaraan atau penggantian untuk memastikan konsistensi keadaan mengoyak; G. Semak keadaan pra-potong dan cembung dan mati, dan melaksanakan penyelenggaraan atau penggantian; H, periksa status cembung dan acuan cekung, melaksanakan penyelenggaraan atau penggantian; Saya, mengubah reka bentuk, menetapkan pelarasan ketinggian atau menambah stesen berbentuk. 10. Penyelenggaraan penyelenggaraan (1) sebab: A, acuan tidak mempunyai fungsi anti-penahanan, dan kegagalan mod kumpulan membawa kepada arah dan salah arah sebaliknya, dan sebagainya; Kemasukan yang telah dipindahkan tidak dipulihkan dalam bentuk asalnya. (2) tindakan penangkapan: A, mengubah acuan, dan meningkatkan fungsi anti-membekukan; Membuat tanda pada acuan, dan membuat pemeriksaan dan pengesahan yang perlu untuk tali penjagaan selepas modul kumpulan, dan membuat rekod bertulis untuk siasatan. Dalam pengeluaran stamping, penyelenggaraan harian acuan sangat penting, iaitu perhatian harian perlu dibayar untuk memeriksa sama ada mesin menumbuk dan acuan berada dalam keadaan normal, seperti mengisi bahan api panduan bekalan stamping minyak. Pemeriksaan acuan sebelum mesin, pemeriksaan bahagian bilah, pengesahan dari penguncian setiap bahagian, dan lain-lain, dapat mengelakkan berlakunya banyak kemalangan yang tiba-tiba. Anda harus terlebih dahulu berfikir sebelum melakukan pembaikan acuan, dan mencatat dengan berhati-hati pengumpulan pengalaman.